一种锻造镍基高温合金H80A的方法技术

技术编号：41897471 阅读：6 留言：0更新日期：2024-07-05 14:05

本发明专利技术公开了一种锻造镍基高温合金H80A的方法，其包括锻件加热和自由锻造步骤；所述自由锻造步骤采用三火次锻造，每火次完成后锻件回炉加热；第一火次：操作机夹钳夹持锻件冒口端，采用平砧对锻件进行轴向锻造；先锻造出四个平面和四个弧形面；再对四个弧形面进行锻造，将锻件锻造为八角形；再进行拔长缩尺，将锻件锻造为正方形，正方形的四个面对应所述的四个弧形面；第二火次：操作机夹持锻件冒口端，采用拔长砧对锻件引弧板端进行轴向锻造。采用本锻造方法，H80A锻材表面质量优秀，角部裂纹缺陷少；同时成品钢材全部在第三火锻造完成，钢材通体的晶粒度均匀，内部组织性能统一。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻造方法，尤其是一种锻造镍基高温合金h80a的方法。

技术介绍

1、锻压的作用是使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化围观组织结构，同时保存了完整的金属流线。自由锻造是利用冲击力或者压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸的一定机械性能的锻件的一种加工方法。

2、h80a镍基高温合金，主要用于制作发动机的转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板及重载内燃机排气阀等零件，该合金加热温度区间窄，高温强度高，变形抗力大，极易开裂，锻造难度非常大。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种锻造效果好的锻造镍基高温合金h80a的方法。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其包括锻件加热和自由锻造步骤；所述自由锻造步骤采用三火次锻造，每火次完成后锻件回炉加热；

3、第一火次：操作机夹钳夹持锻件冒口端，采用平砧对锻件进行轴向锻造；先锻造出四个平面和四个弧形面；再对四个弧形面进行锻造，将锻件锻造为八角形；再进行拔长缩尺，将锻件锻造为正方形，正方形的四个面对应所述的四个弧形面；

4、第二火次：操作机夹持锻件冒口端，采用拔长砧对锻件引弧板端进行轴向锻造；先对锻件引弧板端四个角进行第一次倒角锻造，将锻件引弧板端锻造为八角形；再对锻件引弧板端进行第一次面对缩尺锻造，将锻件引弧板端锻造

5、第三火次：操作机夹持锻件引弧板端，采用拔长砧对锻件剩余部分锻造，工艺过程与第二火次相同，即可得到正方形锻件。

6、进一步的，所述第一火次包括下述过程：

7、a）操作机夹钳夹持锻件的冒口端，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件翻转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；

8、b）将锻件旋转45°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件翻转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件翻转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；

9、c）所述锻件前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转180°，前后锻打一遍、后前锻打一遍。

10、进一步的，所述第二火次和第三火次均包括下述过程：

11、a）对锻件相对的一对倒角前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，对另一对倒角前后锻打一遍、后前锻打一遍；

12、b）锻件旋转45°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；

13、c）锻件旋转45°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；

14、d）锻件旋转45°，前后锻打一遍、后前锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；锻件旋转90°，前后锻打一遍、后前锻打一遍，再重复锻打一遍；④锻件旋转90°，后前锻打一遍；

15、e）锻件旋转45°，后前锻打一遍；锻件旋转90°，后前锻打一遍；锻件旋转90°，后前锻打一遍；锻件旋转90°，后前锻打一遍。

16、进一步的，所述第一火次将φ285mm～320mm母材锻造为截面边长220±10mm的正方形；第二火次将引弧板端锻造为截面边长138mm～142mm的正方形；第二火次将锻件整体锻造为截面边长138mm～142mm的正方形。

17、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本锻造方法，h80a锻材表面质量优秀，角部裂纹缺陷少；同时成品钢材全部在第三火锻造完成，钢材通体的晶粒度均匀，内部组织性能统一。

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【技术保护点】

1.一种锻造镍基高温合金H80A的方法，其特征在于：其包括锻件加热和自由锻造步骤；所述自由锻造步骤采用三火次锻造，每火次完成后锻件回炉加热；

2.根据权利要求1所述的一种锻造镍基高温合金H80A的方法，其特征在于：所述第一火次包括下述过程：

3.根据权利要求1所述的一种锻造镍基高温合金H80A的方法，其特征在于：所述第二火次和第三火次均包括下述过程：

4.根据权利要求1、2或3所述的一种锻造镍基高温合金H80A的方法，其特征在于：所述第一火次将φ285mm～320mm母材锻造为截面边长220±10mm的正方形；第二火次将引弧板端锻造为截面边长138mm～142mm的正方形；第二火次将锻件整体锻造为截面边长138mm～142mm的正方形。

【技术特征摘要】

1.一种锻造镍基高温合金h80a的方法，其特征在于：其包括锻件加热和自由锻造步骤；所述自由锻造步骤采用三火次锻造，每火次完成后锻件回炉加热；

2.根据权利要求1所述的一种锻造镍基高温合金h80a的方法，其特征在于：所述第一火次包括下述过程：

3.根据权利要求1所述的一种锻造镍基高温合金h80a的方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，贾建平，王金宝，茹继龙，张波，王建强，陈鑫，张亚楠，蒋素刚，韩景轩，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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