【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属镀覆领域，具体为一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机。
技术介绍
1、线路板喷锡工艺，就是将线路板浸泡到熔融的锡铅中或直接通过喷头在线路板面喷上适量的锡层，当线路板表面沾附足够的锡铅后，再利用热风刀加压将多余的锡铅刮除；锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一层适当厚度的锡铅，以增强线路板的导通性能和可焊性。
2、其中将线路板浸泡到熔融的锡铅中的为垂直喷锡机，具有设备成本高，结构复杂，生产效率低的问题，而喷头喷涂的通常为水平喷锡机，如申请号为cn201320806551.8的一种水平喷锡机，即通过喷头对水平传送的线路板的上下面进行喷涂，相比垂直喷锡机，喷锡速度遥遥领先，但是往往受重力作用影响，下表面喷涂的锡液的沾附效果差，喷涂质量远不如上侧，进而导致露铜或覆锡不均匀等问题。
3、故需要一种新型的印刷线路板镀覆用水平喷锡机以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在于提供一种翻面喷涂的印刷线路板镀覆用水平喷锡机。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，包括机台，机台的中央固定连接有恒温加热的锡槽，锡槽顶部有顶盖连接在机台上，锡槽的两侧分别设置有入料传送带与出料传送带，入料传送带与出料传送带之间有周向转动的传送轴横跨锡槽设置，传送轴的表面凹设有内嵌沿传送轴轴向传送的传导轮的夹槽，传送轴的上方有喷锡管与锡槽通过热泵连通。
4、作为本专利技术进一步的方案：传送轴由
5、作为本专利技术进一步的方案：正轴、反轴与水平面呈10-30°的正夹角设置，入料传送带与出料传送带同样为对应角度设置。
6、作为本专利技术进一步的方案：喷锡管为沿锡槽中心对称设置的一组，分别设置在正轴、反轴夹槽朝向方向与入料传送带、出料传送带不与正轴、反轴对接侧对应位置的上方。
7、作为本专利技术进一步的方案：正轴、翻转轴与反轴均由对称的两轴盖通过螺丝组件连接构成，轴盖的周面凹设有沿轴盖轴向贯穿的t字形的夹槽，夹槽内嵌设有传导轮，传导轮通过轴盖内嵌设的传导电机进行驱动。
8、作为本专利技术进一步的方案：轴盖的轴心位置凹设有空腔，传导电机固定在空腔的内壁上。
9、作为本专利技术进一步的方案：轴盖的夹槽表面固定有隔热垫。
10、作为本专利技术进一步的方案：传送轴的两端面位置连接有内部流通冷却介质的冷管，传送轴内设有介质通道，与冷管回路连通。
11、作为本专利技术进一步的方案：翻转电机嵌设在正轴或反轴其中之一与翻转轴连接的端面位置，与翻转轴通过传动键传动连接，传送轴内介质通道以翻转电机为界分隔，各自与一冷管连通进行冷却介质的流通。
12、作为本专利技术进一步的方案：出料传送带的传送辊为两端粗中间细的阶梯结构。
13、有益效果
14、1.本专利技术的入料传送带与出料传送带之间有周向转动的传送轴横跨锡槽设置，传送轴的表面凹设有内嵌沿传送轴轴向传送的传导轮的夹槽，传送轴由正轴、翻转轴与反轴组成，正轴、翻转轴、反轴均为周面凹设有夹槽的轴体，正轴与反轴通过安装架固定连接在锡槽的两端，夹槽分别朝向左右两侧沿锡槽中心对称设置，正轴与反轴的中间通过连接轴承转动连接有翻转轴，翻转轴通过内嵌的翻转电机进行角度驱动，入料传送带与出料传送带沿锡槽中心对称设置，分别通过一侧侧边与正轴、反轴对接，通过分体的三段传送轴结构分别进行线路板的正反面喷覆与线路板的翻转操作，之间互不干扰，保证了两面喷覆作业时线路板都处于稳定状态，以提高喷覆效果。
15、2.本专利技术的正轴、反轴与水平面呈10-30°的正夹角设置，入料传送带与出料传送带同样为对应角度设置，借由正轴、反轴与水平面的角度设置，能对线路板水平单侧夹持可能带来的线路板受重力作用弯曲变形后带来的滑落风险进行避免，通过斜向受力对线路板的重力影响进行利用，提高夹持的稳定性，也对线路板表面的锡铅液进行导流，使其在重力影响下流向锡槽中心侧，减少飞溅出锡槽可能的同时延长锡铅液在线路板表面的停留时间，提高喷覆效率。
16、3.本专利技术的轴盖的轴心位置凹设有介质通道，传导电机固定在介质通道的内壁上，通过介质通道的设置既能减轻传送轴的重量降低角度驱动负载，也能通过介质通道形成空气隔层，减少热量沿轴盖结构的直接传导，且介质通道与两端流通有冷却介质的冷管连通，通过介质通道内冷却介质的流通快速带走热量，以对传送轴内内嵌的传导电机与翻转电机进行加强散热，避免工作温度过高。
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1.一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述传送轴（5）由正轴（51）、翻转轴（52）与反轴（53）组成，正轴（51）、翻转轴（52）、反轴（53）均为周面凹设有夹槽的轴体，正轴（51）与反轴（53）通过安装架（4）固定连接在锡槽（2）的两端，夹槽分别朝向左右两侧沿锡槽（2）中心对称设置，正轴（51）与反轴（53）的中间通过连接轴承（515）转动连接有翻转轴（52），翻转轴（52）通过内嵌的翻转电机（516）进行角度驱动，入料传送带（3）与出料传送带（8）沿锡槽（2）中心对称设置，分别通过一侧侧边与正轴（51）、反轴（53）对接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述正轴（51）、反轴（53）与水平面呈10-30°的正夹角设置，入料传送带（3）与出料传送带（8）同样为对应角度设置。
4.根据权利要求3所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述：喷锡管（6）为沿锡槽（2）中心对称设置的一组，分别设置在正轴（51）、反
5.根据权利要求2所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述正轴（51）、翻转轴（52）与反轴（53）均由对称的两轴盖（511）通过螺丝组件连接构成，轴盖（511）的周面凹设有沿轴盖（511）轴向贯穿的T字形的夹槽，夹槽内嵌设有传导轮（512），传导轮（512）通过轴盖（511）内嵌设的传导电机（513）进行驱动。
6.根据权利要求5所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述轴盖（511）的轴心位置凹设有空腔，传导电机（513）固定在空腔的内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述轴盖（511）的夹槽表面固定有隔热垫（514）。
8.根据权利要求1所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述传送轴（5）的两端面位置连接有内部流通冷却介质的冷管（9），传送轴（5）内设有介质通道，与冷管（9）回路连通。
9.根据权利要求2与8所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述翻转电机（516）嵌设在正轴（51）或反轴（53）其中之一与翻转轴（52）连接的端面位置，与翻转轴（52）通过传动键（517）传动连接，传送轴（52）内介质通道以翻转电机（516）为界分隔，各自与一冷管（9）连通进行冷却介质的流通。
10.根据权利要求1所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述出料传送带（8）的传送辊为两端粗中间细的阶梯结构。
...【技术特征摘要】
1.一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述传送轴（5）由正轴（51）、翻转轴（52）与反轴（53）组成，正轴（51）、翻转轴（52）、反轴（53）均为周面凹设有夹槽的轴体，正轴（51）与反轴（53）通过安装架（4）固定连接在锡槽（2）的两端，夹槽分别朝向左右两侧沿锡槽（2）中心对称设置，正轴（51）与反轴（53）的中间通过连接轴承（515）转动连接有翻转轴（52），翻转轴（52）通过内嵌的翻转电机（516）进行角度驱动，入料传送带（3）与出料传送带（8）沿锡槽（2）中心对称设置，分别通过一侧侧边与正轴（51）、反轴（53）对接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述正轴（51）、反轴（53）与水平面呈10-30°的正夹角设置，入料传送带（3）与出料传送带（8）同样为对应角度设置。
4.根据权利要求3所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述：喷锡管（6）为沿锡槽（2）中心对称设置的一组，分别设置在正轴（51）、反轴（53）夹槽朝向方向上与入料传送带（3）、出料传送带（8）不与正轴（51）、反轴（53）对接侧对应位置的上方。
5.根据权利要求2所述的一种印刷线路板镀覆用水平喷锡机，其特征在于：所述正轴（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖世雄，刘培培，蒋小威，
申请(专利权)人：龙南鼎泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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