【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞加工，具体是一种金属活塞强度检测装置。
技术介绍
1、活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为活塞顶、活塞头和活塞裙。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。在活塞生产完成后，需要通过检测设备对活塞的强度进行检测，一般都是通过挤压活塞根据活塞的形变状况来完成检测，现有的强度检测装置在对活塞强度检测时不便于进行夹持定位，活塞在压力作用下容易发生偏移，从而导致检测出现误差或者检测失败，同时现有装置在对活塞进行更换时，需要将手伸入检测设备进行更换，这样不仅容易在放置活塞时位置出现偏差，又容易出现危险。
2、针对以上问题，授权公告号cn215115557u的技术公开了一种金属活塞强度检测装置，上述装置通过固定组件对金属活塞进行固定，使金属活塞在检测过程中保持稳定，通过传动组件带动放置台移动，对金属活塞进行更换，避免在更换活塞时出现危险，提高了装置的实用性。但是该装置的固定组件设置为固定板，而活塞的侧面为弧形，固定板与活塞侧面的接触面积有限，因此对活塞的固定效果大打折扣，不便于对活塞弧形面的稳定夹持。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属活塞强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属活塞强度检测装置，包括底座和固定于底座上端的检测箱，所述检测箱
4、作为本技术进一步的方案：所述滑动组件包括固定安装在滑动槽一侧壁的电机，电机输出端固定连接螺纹杆，螺纹杆与滑动槽另一侧壁转动连接，螺纹杆上螺纹套设有滑块，滑块延伸出滑动槽且与检测台底部固定连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述滑动槽左右两侧的底座上设有t形槽，检测台底部设有与两个t形槽形状相匹配的t形条。
6、作为本技术再进一步的方案：所述底座底部四角固定安装带有自锁机构的万向轮，底座底部与万向轮相靠近的外侧位置均固定安装有气缸，气缸的伸出端固定连接支撑腿，支撑腿底部为圆盘状且设有防滑垫。
7、作为本技术再进一步的方案：所述安装板的左右两端分别贯穿设置有滑杆，滑杆的顶端固定设有限位块，滑杆的底端固定连接有过渡板，安装板与过渡板之间的滑杆上套设有缓冲弹簧。
8、作为本技术再进一步的方案：所述安装板底部通过螺栓安装有压力传感器，过渡板底部通过螺栓安装有压块。
9、作为本技术再进一步的方案：所述底座底部设有蓄电池，底座正表面设有控制面板，电动推杆、电机、液压缸和气缸通过控制面板与蓄电池电性连接，压力传感器与控制面板信号连接。
10、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
11、1、通过设置夹持件，使电动推杆带动夹持件挤压金属活塞，若干个不同位置的滑柱根据金属活塞的形状分别收到不同的挤压力，使压缩弹簧收缩的长度不一，滑柱顶端的橡胶圆头紧密地贴住活塞侧面，若干个滑柱共同作用，可稳固的夹持住侧面为弧形的金属活塞；
12、2、通过设置缓冲弹簧，使压块和金属活塞软性接触，压块对金属活塞的压力缓慢增大，有利于准确检测出金属活塞所能承受的最大压力，同时对检测装置提供保护，压力传感器和压块通过螺栓进行安装，便于进行拆装和更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属活塞强度检测装置，包括底座(1)和固定于底座(1)上端的检测箱(2)，其特征在于，所述检测箱(2)内部设有检测台(3)，所述检测台(3)为顶部开口的长方体结构，检测台(3)左右外侧壁固定安装电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸出端贯穿检测台(3)侧壁并固定连接夹持件(6)，所述夹持件(6)包括内部中空的壳体(61)，所述壳体(61)内部侧壁固定安装压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)一端固定安装滑柱(63)，所述滑柱(63)顶端贯穿壳体(61)侧壁并与壳体(61)侧壁滑动连接，滑柱(63)顶端固定连接橡胶圆头(64)，所述底座(1)上设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内部设有滑动组件(8)，所述检测箱(2)顶部固定安装液压缸(11)，所述液压缸(11)的液压端贯穿检测箱(2)顶壁并固定连接安装板(12)，所述安装板(12)上端左右两侧固定安装伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)另一端与检测箱(2)顶壁固定连接，所述检测箱(2)外部通过合页铰接有箱门(15)，所述箱门(15)上设有把手(16)和观察窗(17)。
2.根据权利要求1所述的金属活塞强度检测装置
3.根据权利要求2所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述滑动槽(7)左右两侧的底座(1)上设有T形槽(9)，所述检测台(3)底部设有与两个T形槽(9)形状相匹配的T形条(10)。
4.根据权利要求2所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)底部四角固定安装带有自锁机构的万向轮(18)，底座(1)底部与万向轮(18)相靠近的外侧位置均固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的伸出端固定连接支撑腿(20)，所述支撑腿(20)底部为圆盘状且设有防滑垫。
5.根据权利要求2所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述安装板(12)的左右两端分别贯穿设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)的顶端固定设有限位块(25)，滑杆(23)的底端固定连接有过渡板(26)，所述安装板(12)与过渡板(26)之间的滑杆(23)上套设有缓冲弹簧(24)。
6.根据权利要求5所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述安装板(12)底部通过螺栓安装有压力传感器(4)，所述过渡板(26)底部通过螺栓安装有压块(14)。
7.根据权利要求6所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)底部设有蓄电池(21)，底座(1)正表面设有控制面板(22)，所述电动推杆(5)、电机(81)、液压缸(11)和气缸(19)通过控制面板(22)与蓄电池(21)电性连接，所述压力传感器(4)与控制面板(22)信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属活塞强度检测装置，包括底座(1)和固定于底座(1)上端的检测箱(2)，其特征在于，所述检测箱(2)内部设有检测台(3)，所述检测台(3)为顶部开口的长方体结构，检测台(3)左右外侧壁固定安装电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸出端贯穿检测台(3)侧壁并固定连接夹持件(6)，所述夹持件(6)包括内部中空的壳体(61)，所述壳体(61)内部侧壁固定安装压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)一端固定安装滑柱(63)，所述滑柱(63)顶端贯穿壳体(61)侧壁并与壳体(61)侧壁滑动连接，滑柱(63)顶端固定连接橡胶圆头(64)，所述底座(1)上设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内部设有滑动组件(8)，所述检测箱(2)顶部固定安装液压缸(11)，所述液压缸(11)的液压端贯穿检测箱(2)顶壁并固定连接安装板(12)，所述安装板(12)上端左右两侧固定安装伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)另一端与检测箱(2)顶壁固定连接，所述检测箱(2)外部通过合页铰接有箱门(15)，所述箱门(15)上设有把手(16)和观察窗(17)。
2.根据权利要求1所述的金属活塞强度检测装置，其特征在于，所述滑动组件(8)包括固定安装在滑动槽(7)一侧壁的电机(81)，所述电机(81)输出端固定连接螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)与滑动槽(7)另一侧壁转动连接，螺纹杆(82)上螺纹套设有滑块(83)，所述滑块(83)延伸出滑动槽(7)且与检测台(3)底部固定连接...
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