【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢筋分料领域，尤其是涉及一种钢筋分料器。
技术介绍
1、钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且胡成支架、全部交叉点均焊接在一起的网片。目前，钢筋网片广泛运用于公路水泥混凝土路面工程、桥梁工程和隧道衬砌等等领域。随着国家基建项目的快速推进，对钢筋网片的需求大幅提升。
2、传统的钢筋网片的生产通常依靠机器将钢筋矫直剪切，再由人工排列布置后焊接，这种方式耗费大量人工成本，而且生产效率极低，焊网质量也难以保证。为了提高生产效率，通常使用钢筋分料器，将纵向钢筋和横向钢筋输送到焊接台上进行焊接工作。
3、现有的钢筋分料器，通常利用分料机构使放置在顺料台上的多根相互叠压的钢筋呈一排布置，通过分料机构将钢筋沿榆社方向逐根翻转依次相互分离后是钢筋沿斜面滑动至后续加工设备上，由于多根钢筋一起从导料板上下滑至加工设备上，任需要工作人员对钢筋的位置进行调整，对后续加工的加工效率有影响。
技术实现思路
1、为了提高钢筋后续加工的加工效率，本申请提供一种钢筋分料器。
2、本申请提供的一种钢筋分料器采用如下的技术方案：
3、一种钢筋分料器，包括分料器架、钢筋储存支架、钢筋输出辊、钢筋分料辊、挡料配合结构和挡料结构，所述钢筋储存支架设置在所述分料器架的上端，所述钢筋输出辊设置在所述钢筋储存支架的出料口处，能够将钢筋引导到所述钢筋输出辊和所述分料辊之间，所述钢筋分料辊包括分料辊轴、分料电机和分料轮，所述分料辊轴转动连接在所述分料器架上，且能够在所
4、通过采用上述技术方案，利用钢筋储存支架，能够存放多根钢筋，减少钢筋的上料频次，能够减少对人工的依赖；利用设置在分料轮周边的卡料槽，能够形成对单根钢筋的卡合，实现对单根钢筋的转移和释放。
5、在一个具体的可实施方案中，所述钢筋输出辊包括输出辊轴、输出电机、磁性输出轮，所述输出辊轴安装在所述分料器架上，其能够在所述输出电机的驱动下旋转，所述磁性输出轴固定在所述输出轮轴上，所述磁性输出轮的周边间隔设置有磁性元件。
6、通过采用上述技术方案，利用间隔设置在磁性输出轮周边磁性元件，能够吸引钢筋储存支架中的少量钢筋，并通过磁性输出轮的旋转将少量钢筋输送到钢筋输出辊与钢筋分料辊之间，减少钢筋之间的按压缠绕，保证钢筋以单根的方式通过分料轮进行分料传送。
7、在一个具体的可实施方案中，还包括振动器，所述振动器设置在所述输出辊轴与所述分料辊轴之间。
8、通过采用上述技术方案，利用振动器，震动器能够通过振动驱动钢筋输出辊与钢筋分料辊之间的钢筋形成振动，有利于该处钢筋的分散以及卡入卡料槽中。
9、在一个具体的可实施方案中，所述挡料结构包括挡料轴、挡料电机和挡料条，所述挡料轴转动连接在所述分料器架上，所述挡料电机固定在所述分料器架上，且与所述挡料轴驱动连接，所述挡料条固定在所述挡料轴上且能够与所述挡料配合结构配合。
10、通过采用上述技术方案，利用与挡料电机驱动连接的挡料轴以及安装在驱动轴上的挡料条，能够通过电机控制挡料轴的转动，从而控制挡料条的挡料工作。
11、在一个具体的可实施方案中，所述挡料配合结构设置为钢筋引导杆，所述钢筋引导杆设置有若干个，所述钢筋引导杆一端与所述分料器架固定连接，所述钢筋引导杆另一端向着所述挡料结构方向斜向下延伸。
12、通过采用上述技术方案，利用钢筋引导杆，从卡料槽中出来的钢筋沿钢筋引导杆滑出，有利于钢筋的分散以及便于钢筋进入指定位置，同时还能够通过钢筋引导杆与挡料条的配合，将钢筋阻挡暂存。
13、在一个具体的可实施方案中，还包括弧形挡料板，所述弧形挡料板设置在所述分料轮上方的所述分料器架上。
14、通过采用上述技术方案，利用弧形挡料板，仅允许卡入卡料槽中的钢筋通过，并能够组织卡料槽中的钢筋滑出。
15、在一个具体的可实施方案中，所述分料辊轴上的所述分料轮两侧设置有若干个分料导向轮。
16、通过采用上述技术方案，利用分流导向轮，能够对钢筋的移动形成引导，实现单根钢筋的平缓输出。
17、在一个具体的可实施方案中，所述钢筋储存支架远离所述钢筋输出辊一端向上折弯设置，所述钢筋储存支架邻近所述钢筋输出辊一端稍向下倾斜设置。
18、通过采用上述技术方案，利用钢筋储存支架一端向上折弯，一端向下倾斜设置，有利于储存架上的钢筋滑到钢筋输出辊处。
19、在一个具体的可实施方案中，还包括长度限位板，所述长度限位板设置在所述分料器架上的所述钢筋存储支架的两侧。
20、通过采用上述技术方案，利用长度限位板，通过调整两侧限位板之间的距离，使得钢筋储存支架的长度略大于钢筋的长度，从而保持钢筋在钢筋储存支架内的整齐排列。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过钢筋输出辊和钢筋分料辊，能够将位于钢筋储存支架中的钢筋一根根的输送到挡料结构和挡料配合结构处，并通过两者之间的配合将钢筋需要再加工的位置，避免了钢筋与钢筋之间的相互叠压；
23、2.通过长度限位板，能够调整两侧限位板之间的距离，使得钢筋储存支架的长度略大于钢筋的长度，从而保持钢筋在钢筋储存支架内的整齐排列；
24、3.利用弧形挡料板，仅允许卡入卡料槽中的钢筋通过，并能够组织卡料槽中的钢筋滑出。
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1.一种钢筋分料器，其特征在于：包括分料器架(1)、钢筋储存支架(2)、钢筋输出辊(3)、钢筋分料辊(4)、挡料配合结构(5)和挡料结构(6)，所述钢筋储存支架(2)设置在所述分料器架(1)的上端，所述钢筋输出辊(3)设置在所述钢筋储存支架(2)的出料口处，能够将钢筋引导到所述钢筋输出辊(3)和所述分料辊之间，所述钢筋分料辊(4)包括分料辊轴(41)、分料电机(42)和分料轮(43)，所述分料辊轴(41)转动连接在所述分料器架(1)上，且能够在所述分料电机(42)的驱动下旋转，所述分料轮(43)固定在所述分料辊轴(41)上，所述分料轮(43)的周边设置有卡料槽(431)，所述挡料配合结构(5)和所述挡料结构(6)设置在所述分料器架(1)上，且两者之间能够相互配合从而对所述钢筋分料辊(4)输出的钢筋进行阻挡暂存。
2.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：所述钢筋输出辊(3)包括输出辊轴(31)、输出电机(32)、磁性输出轮(33)，所述输出辊轴(31)安装在所述分料器架(1)上，其能够在所述输出电机(32)的驱动下旋转，所述磁性输出轮(33)固定在所述输出辊轴(
3.根据权利要求2所述的钢筋分料器，其特征在于：还包括振动器(7)，所述振动器(7)设置在所述输出辊轴(31)与所述分料辊轴(41)之间。
4.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：所述挡料结构(6)包括挡料轴(61)、挡料电机(62)和挡料条(63)，所述挡料轴(61)转动连接在所述分料器架(1)上，所述挡料电机(62)固定在所述分料器架(1)上，且与所述挡料轴(61)驱动连接，所述挡料条(63)固定在所述挡料轴(61)上且能够与所述挡料配合结构(5)配合。
5.根据权利要求4所述的钢筋分料器，其特征在于：所述挡料配合结构(5)设置为钢筋引导杆，所述钢筋引分料器架(1)导杆设置有若干个，所述钢筋引导杆一端与所述分料器架(1)固定连接，所述钢筋引导杆另一端向着所述挡料结构(6)方向斜向下延伸且与所述挡料配合。
6.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：还包括弧形挡料板，所述弧形挡料板设置在所述分料轮(43)上方的所述分料器架(1)上。
7.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：所述分料辊轴(41)上的所述分料轮(43)两侧设置有若干个分料导向轮(44)。
8.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：所述钢筋储存支架(2)远离所述钢筋输出辊(3)一端向上折弯设置，所述钢筋储存支架(2)邻近所述钢筋输出辊(3)一端稍向下倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的钢筋分料器，其特征在于：还包括长度限位板(9)，所述长度限位板(9)设置在所述分料器架(1)上的所述钢筋存储支架的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋分料器，其特征在于：包括分料器架(1)、钢筋储存支架(2)、钢筋输出辊(3)、钢筋分料辊(4)、挡料配合结构(5)和挡料结构(6)，所述钢筋储存支架(2)设置在所述分料器架(1)的上端，所述钢筋输出辊(3)设置在所述钢筋储存支架(2)的出料口处，能够将钢筋引导到所述钢筋输出辊(3)和所述分料辊之间，所述钢筋分料辊(4)包括分料辊轴(41)、分料电机(42)和分料轮(43)，所述分料辊轴(41)转动连接在所述分料器架(1)上，且能够在所述分料电机(42)的驱动下旋转，所述分料轮(43)固定在所述分料辊轴(41)上，所述分料轮(43)的周边设置有卡料槽(431)，所述挡料配合结构(5)和所述挡料结构(6)设置在所述分料器架(1)上，且两者之间能够相互配合从而对所述钢筋分料辊(4)输出的钢筋进行阻挡暂存。
2.根据权利要求1所述的钢筋分料器，其特征在于：所述钢筋输出辊(3)包括输出辊轴(31)、输出电机(32)、磁性输出轮(33)，所述输出辊轴(31)安装在所述分料器架(1)上，其能够在所述输出电机(32)的驱动下旋转，所述磁性输出轮(33)固定在所述输出辊轴(31)上，所述磁性输出轮(33)的周边间隔设置有磁性元件。
3.根据权利要求2所述的钢筋分料器，其特征在于：还包括振动器(7)，所述振动器(7)设置在所述输出辊轴(31)与所述分料辊轴(41)之间。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小曦，郑思远，周涛，胡习亮，刘秋丽，
申请(专利权)人：南京旭建新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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