生物质发酵罐冲砂装置制造方法及图纸

技术编号:41895453 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-02 00:54
本技术公开了一种生物质发酵罐冲砂装置,其包括:负压发生器,连接生物质发酵罐,包括吸入口和管道连接口;三通连接件,通过同心管连接负压发生器的管道连接口,同心管包括内管和外管;以及储液罐,用于存储动力液,其通过进液管与三通连接件连接;其中,动力液通过进液管和三通连接件进入同心管的外管,高速进入同心管的内管并使负压发生器内压力降低,在负压发生器的吸入口处产生压力差和吸力,吸力使得吸入口处的砂石被吸入负压发生器,并随着同心管的内管中的动力液经三通连接件和三通连接件上连接的出液管流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沼气工程、固液分离领域,更具体地说,本技术涉及一种生物质发酵罐冲砂装置


技术介绍

1、在沼气工程的建设和运行中,困扰很多大、中型沼气项目的问题就是畜禽粪便中固体杂物的处理,畜禽粪便中砂石和杂物多也成为很多沼气项目不能连续稳定运行的主要原因之一。畜禽粪便中砂的来源和很多大型养殖企业采用的养殖方式有关,很多企业采用的方式是在土地或沙地上散养,因此,在畜禽粪便的收集过程中不可能完全将砂和畜禽粪便分开。

2、在畜禽粪便厌氧制沼气过程中,一般的工艺类型是将干粪(或和粪尿混合物)加水搅拌均匀后,送入厌氧发酵罐内进行发酵处理。处理后可进入二级发酵罐继续发酵或直接排出,排出的液体经固液分离处理为沼液和沼渣。

3、由于厌氧发酵罐必须密闭性良好,一旦启动,发酵罐就长期处于厌氧状态。但是,随着生产线运行时间的增加,发酵罐内的沉积砂石不断积累,对发酵罐的容积、发酵效果造成影响。因此,发酵罐需要定期清罐。一般情况,清罐需要停止发酵罐运行,待罐内沼气等其他有害气体自然释放后,采取人工进罐清砂。从停罐到恢复罐内厌氧环境需要至少三个月的时间,影响生产线的运行。

4、有鉴于人工清罐耗时长、风险高的问题,确有必要提供一种快速、高效的生物质发酵罐冲砂装置。


技术实现思路

1、本技术的专利技术目的在于:克服现有技术的缺陷,提供一种快速、高效的生物质发酵罐冲砂装置。

2、为了实现上述专利技术目的,本技术提供了一种生物质发酵罐冲砂装置,其包括:

3、负压发生器,连接所述生物质发酵罐,包括吸入口和管道连接口;

4、三通连接件,通过同心管连接所述负压发生器的管道连接口,所述同心管包括内管和外管;以及

5、储液罐,用于存储动力液,其通过进液管与所述三通连接件连接;

6、其中,所述动力液通过所述进液管和所述三通连接件进入所述同心管的外管,高速进入所述同心管的内管并使所述负压发生器内压力降低,在所述负压发生器的吸入口处产生压力差和吸力,所述吸力使得所述吸入口处的砂石被吸入所述负压发生器,并随着所述同心管的内管中的动力液经所述三通连接件和所述三通连接件上连接的出液管流出。

7、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述同心管上设有清砂封隔板,所述清砂封隔板上设有进液孔,所述动力液经过所述进液孔进入同心管外管。

8、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述清砂封隔板和所述同心管之间采用卡箍固定,所述清砂封隔板和所述生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。

9、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述出液管下方设有集砂池。

10、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述集砂池的底部设有排砂口。

11、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述集砂池设有上清液管线和循环泵,所述集砂池中的上清液经过所述上清液管线和循环泵返回所述储液罐。

12、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述吸入口处设有搅拌喷嘴,所述搅拌喷嘴为高压气喷嘴。

13、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述动力液为水。

14、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述负压发生器埋入所述生物质发酵罐底部的沉积物中。

15、根据本技术生物质发酵罐冲砂装置的一个实施方式,所述储液罐顶部设有倒液口、侧面连接有供液泵,所述动力液通过所述供液泵进入所述进液管。

16、相对于现有技术,本技术生物质发酵罐冲砂装置用供液泵将储液罐中的动力液送入生物质发酵罐,经清砂封隔板上的进液孔进入同心管外管和负压发生器,动力液会高速流入同心管内管,使负压发生器内产生负压,同心管口产生压力差,给生物质发酵罐内的沉砂提供一个外在的吸力,随同心管内管中的动力液进入集砂池,清出生物质发酵罐底部沉积的沙石,因此,可快速、高效解决生物质发酵罐内的沉砂问题,恢复生物质发酵罐的运行生产,克服了人工清砂效率低、操作风险高的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述同心管上设有清砂封隔板,所述清砂封隔板上设有进液孔,所述动力液经过所述进液孔进入同心管外管。

3.根据权利要求2所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述清砂封隔板和所述同心管之间采用卡箍固定,所述清砂封隔板和所述生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。

4.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述出液管下方设有集砂池。

5.根据权利要求4所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述集砂池的底部设有排砂口。

6.根据权利要求4所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述集砂池设有上清液管线和循环泵,所述集砂池中的上清液经过所述上清液管线和循环泵返回所述储液罐。

7.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述吸入口处设有搅拌喷嘴,所述搅拌喷嘴为高压气枪喷射。

8.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述动力液为水。

9.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述负压发生器埋入所述生物质发酵罐底部的沉积物中。

10.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述储液罐顶部设有倒液口、侧面连接有供液泵,所述动力液通过所述供液泵进入所述进液管。

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【技术特征摘要】

1.一种生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述同心管上设有清砂封隔板,所述清砂封隔板上设有进液孔,所述动力液经过所述进液孔进入同心管外管。

3.根据权利要求2所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述清砂封隔板和所述同心管之间采用卡箍固定,所述清砂封隔板和所述生物质发酵罐的排砂口采用不锈钢锁扣固定。

4.根据权利要求1所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述出液管下方设有集砂池。

5.根据权利要求4所述的生物质发酵罐冲砂装置,其特征在于,所述集砂池的底部设有排砂口。

6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄兆恒崔雨晴胡肖怡陈永江石艳春刘洪
申请(专利权)人:中广核环保产业有限公司
类型:新型
国别省市:

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