套管上料吸取机构制造技术

本技术公开了套管上料吸取机构，涉及套管上料领域，包括机体，所述机体内部成型有上腔、下腔，所述上腔内部开设有齿链槽，所述齿链槽内部设置有齿链，所述上腔内部还设置有与齿链齿轮传动的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮呈对称结构设置。本技术通过设置驱动电机、套筒、第一活塞杆、第一活塞筒、齿链槽、第二活塞杆、齿链、第一齿轮、第二齿轮、限位槽、第二活塞筒等零件，仅需通过驱动电机驱动套筒带动第一活塞杆移动，同时带动第一齿轮转动与齿链配合令第二齿轮、第二活塞杆移动，如此便可实现PI膜套管的吸取与套接，结构简单，且采用单个驱动源，更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套管上料领域，具体是套管上料吸取机构。

技术介绍

1、一般的被动元件tgm玻封产品都是引脚之间裸露在外面，然后靠引脚的距离来达到绝缘效果，对于要求严格的产品引脚进行套接pi套管来达到绝对安全绝缘，最初采用人工穿套，但因为引脚直径、套管直径较小，人工穿套难度大、效率低，故开发pi套管机。

2、现有的pi套管机采用驱动机构先将套管吸取，之后再通过转动机构将套管转至产品上方，最后通过另一套驱动机构下压将套管穿套在产品外侧，如此需要多个驱动源，不仅制作成本大，且运行能源较大，基于此，提供套管上料吸取机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了实现进一步减少pi套管机中pi套管上料驱动机构能源消耗的目的，提供套管上料吸取机构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套管上料吸取机构，包括机体，其特征在于，所述机体内部成型有上腔、下腔，所述上腔内部开设有齿链槽，所述齿链槽内部设置有齿链，所述上腔内部还设置有与齿链齿轮传动的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮呈对称结构设置；

3、所述上腔的内部对称设置有两组套筒，两组所述套筒下端分别固定连接于第一齿轮、第二齿轮上端，所述机体顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿至上腔的内部与一个套筒固定连接，另一个所述套筒上端与上腔的内壁顶部转动连接；

4、所述机体下端固定安装有第一活塞筒、第二活塞筒，所述第一活塞筒、第二活塞筒呈对称结构设置，所述第一活塞筒、第二活塞筒内部对应设置有第一活塞杆、第二活塞杆；

5、所述第一活塞杆、第二活塞杆的顶端贯穿机体下端、并分别贯穿第一齿轮、第二齿轮至套筒内部。

6、作为本技术再进一步的方案：两组所述套筒内部开设有限位槽，所述第一活塞杆、第二活塞杆的顶端均成型有与限位槽相匹配的凸块。

7、作为本技术再进一步的方案：所述机体的下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动板，所述转动板顶端与机体底端固定连接，所述第一活塞筒、第二活塞筒内部吸附有pi膜套管。

8、作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮、第二齿轮分别开设有供第一活塞杆、第二活塞杆贯穿的贯穿孔，所述第一活塞杆、第二活塞杆外侧设置有旋向相反的外螺纹，所述机体下端开设有供第一活塞杆、第二活塞杆螺纹连接的螺纹孔。

9、作为本技术再进一步的方案：所述第一活塞杆、第二活塞杆移动路径与套筒的高度相匹配。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、通过设置驱动电机、套筒、第一活塞杆、第一活塞筒、齿链槽、第二活塞杆、齿链、第一齿轮、第二齿轮、限位槽、第二活塞筒等零件，仅需通过驱动电机驱动套筒带动第一活塞杆移动，同时带动第一齿轮转动与齿链配合令第二齿轮、第二活塞杆移动，如此便可实现pi膜套管的吸取与套接，结构简单，且采用单个驱动源，更加节能。

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【技术保护点】

1.套管上料吸取机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内部成型有上腔（6）、下腔（7），所述上腔（6）内部开设有齿链槽（8），所述齿链槽（8）内部设置有齿链（10），所述上腔（6）内部还设置有与齿链（10）齿轮传动的第一齿轮（11）、第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）、第二齿轮（12）呈对称结构设置；

2.根据权利要求1所述的套管上料吸取机构，其特征在于，两组所述套筒（3）内部开设有限位槽（13），所述第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）的顶端均成型有与限位槽（13）相匹配的凸块。

3.根据权利要求1所述的套管上料吸取机构，其特征在于，所述机体（1）的下方设置有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端固定安装有转动板（15），所述转动板（15）顶端与机体（1）底端固定连接，所述第一活塞筒（5）、第二活塞筒（17）内部吸附有PI膜套管（16）。

4.根据权利要求3所述的套管上料吸取机构，其特征在于，所述第一齿轮（11）、第二齿轮（12）分别开设有供第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）贯穿的贯穿孔，所述第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）外侧设置有旋向相反的外螺纹，所述机体（1）下端开设有供第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的套管上料吸取机构，其特征在于，所述第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）移动路径与套筒（3）的高度相匹配。

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【技术特征摘要】

1.套管上料吸取机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内部成型有上腔（6）、下腔（7），所述上腔（6）内部开设有齿链槽（8），所述齿链槽（8）内部设置有齿链（10），所述上腔（6）内部还设置有与齿链（10）齿轮传动的第一齿轮（11）、第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）、第二齿轮（12）呈对称结构设置；

2.根据权利要求1所述的套管上料吸取机构，其特征在于，两组所述套筒（3）内部开设有限位槽（13），所述第一活塞杆（4）、第二活塞杆（9）的顶端均成型有与限位槽（13）相匹配的凸块。

3.根据权利要求1所述的套管上料吸取机构，其特征在于，所述机体（1）的下方设置有伺服电机（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华贵，
申请(专利权)人：为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：