【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制模具，具体为一种定型化构造柱预制模具装置。
技术介绍
1、构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，在多层砖混结构建筑的墙体中设置的钢筋混凝土构造柱，其与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱一般通过模具构建成型，在捆扎好的钢筋笼架两侧合上模具，再向其中浇筑混凝土待其凝固成型即可。
2、当前市面上常见的定型化构造柱预制模具装置在构造上大多类似，以两组的弧形半筒状模板为主，通过固定件合拢后罩在钢筋笼架的外部，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如模板的长度固定，在使用场景上有一定的局限性，并且平口的对接面容易在浇筑过程中容易出现竖向的毛边，使用效果较差，不具备便于拼接堆叠控制长度的功能；其次，拼接类模具上下部分在对齐时容易出现偏差，造成整体造型上有缺陷，需要后期抹灰修复，施工效果不理想，不具备便于上下对齐的功能；除此之外，拼接模具的上下面之间有一定的缝隙，在浇筑混凝土时，混凝土容易沿着缝隙渗出，造成外部污染的同时粘附住上下模板，后期拆解难度加大，不具备对接口密封防漏的功能。
3、现在，提出一种新型的定型化构造柱预制模具装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种定型化构造柱预制模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于拼接堆叠控制长度的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定型化构造柱预制模具装置，包括多组右侧预制模具，所述右
3、所述便于拼接组装结构包括两组钢制凹型架，两组所述钢制凹型架分别设置在右侧预制模具、左侧预制模具外部的一侧，所述钢制凹型架一侧的中间位置处横向焊接有钢制内螺纹筒体，所述钢制内螺纹筒体的内部横向插接有外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆的一侧活动连接有抵紧块，所述外螺纹丝杆的另一侧固定连接有紧固手轮。
4、优选的，所述右侧预制模具、左侧预制模具的对接面形状尺寸相匹配，二者相互卡合。
5、优选的，所述外螺纹丝杆外部的螺纹和钢制内螺纹筒体内部的螺纹相吻合，所述抵紧块的一侧和右侧预制模具、左侧预制模具的一侧相贴合。
6、优选的，所述对接钢筋的顶端高于右侧预制模具、左侧预制模具的顶端。
7、优选的，所述对接钢筋顶端的外径和对接口的内径相一致，所述对接钢筋的顶部延伸进对接口的内部。
8、优选的，所述上通槽的内径和右侧预制模具、左侧预制模具顶部管口的内径相一致。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定型化构造柱预制模具装置不仅实现了便于拼接堆叠控制长度的功能，实现了便于上下对齐的功能，而且实现了对接位置密封防漏的功能；
10、(1)通过设置有右侧预制模具、左侧预制模具、钢制凹型架、钢制内螺纹筒体、外螺纹丝杆、紧固手轮和抵紧块，使用时，将构造柱的钢筋笼架捆扎完毕后，沿着钢筋笼架的根部开始逐层拼接模板，右侧预制模具和左侧预制模具相互对齐抵紧，在外部套上钢制凹型架并通过螺栓连接，接着旋紧紧固手轮，紧固手轮带动外螺纹丝杆沿着钢制内螺纹筒体不断给进，使抵紧块抵紧在模板的侧边，右侧预制模具、左侧预制模具即被牢牢固定在一起，根据笼架高度逐层堆叠即可，实现了便于拼接堆叠控制长度的功能；
11、(2)通过设置有对接钢筋和对接口，使用时，在逐层堆叠模板时，将处于上方的模板底部对接口沿着处于下方的模板顶部对接钢筋套入，对接钢筋和对接口相互配合可以使上下两组模板处于同一垂直线上，实现了便于上下对齐的功能；
12、(3)通过设置有顶部橡胶密封套、下套口和上通槽，使用时，上下模具在对接前，往处于下方的模具顶部套入顶部橡胶密封套，下套口套在模板管口处，上通槽方便混凝土通过，顶部橡胶密封套可以增加连接位置的密封性能，降低混凝土渗出的几率，实现了对接位置密封防漏的功能。
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1.一种定型化构造柱预制模具装置，包括多组右侧预制模具(1)，其特征在于：所述右侧预制模具(1)的一侧安装有左侧预制模具(2)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)顶部一侧的前后两端分别竖向固定连接有对接钢筋(8)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)底部一侧的前后两端分别设置有对接口(9)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的顶端分别套接有两组顶部橡胶密封套(10)，所述顶部橡胶密封套(10)底端的内部设置有下套口(11)，所述顶部橡胶密封套(10)顶端中间位置处的内部设置有上通槽(12)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的外部设置有便于拼接组装结构；
2.根据权利要求1所述的一种定型化构造柱预制模具装置，其特征在于：所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的对接面形状尺寸相匹配，二者相互卡合。
3.根据权利要求1所述的一种定型化构造柱预制模具装置，其特征在于：所述外螺纹丝杆(5)外部的螺纹和钢制内螺纹筒体(4)内部的螺纹相吻合，所述抵紧块(7)的一侧和右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的一侧相贴合。
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5.根据权利要求1所述的一种定型化构造柱预制模具装置，其特征在于：所述对接钢筋(8)顶端的外径和对接口(9)的内径相一致，所述对接钢筋(8)的顶部延伸进对接口(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种定型化构造柱预制模具装置，其特征在于：所述上通槽(12)的内径和右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)顶部管口的内径相一致。
...【技术特征摘要】
1.一种定型化构造柱预制模具装置，包括多组右侧预制模具(1)，其特征在于：所述右侧预制模具(1)的一侧安装有左侧预制模具(2)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)顶部一侧的前后两端分别竖向固定连接有对接钢筋(8)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)底部一侧的前后两端分别设置有对接口(9)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的顶端分别套接有两组顶部橡胶密封套(10)，所述顶部橡胶密封套(10)底端的内部设置有下套口(11)，所述顶部橡胶密封套(10)顶端中间位置处的内部设置有上通槽(12)，所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的外部设置有便于拼接组装结构；
2.根据权利要求1所述的一种定型化构造柱预制模具装置，其特征在于：所述右侧预制模具(1)、左侧预制模具(2)的对接面形状尺寸相匹配，二者相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世钢，强安鹏，郭振志，李礼强，周照飞，姜治军，沈悦，郭金刚，崔东岳，王利，沈晓垒，陈嵩，孟祥德，刘鹏，时瑞，谢龙，吴斌，高恒，董欣，刘文韬，陈俊嘉，马健，王新，王景飞，马宁，俞名隆，
申请(专利权)人：中交建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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