【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材表面处理设备，尤其是一种板材居中定位装置。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，针对板材进行双边开槽，多采用人工手持开槽设备对板材进行开槽，每次只能开一个槽，操作繁琐，工效低。
2、为了提高工作效率，目前出现了不少自动化开槽设备，诸如中国专利文献授权申请号cn202020115417.3公开了了一种板材开槽设备，输送部，所述输送部包括多个排列设置的滚筒，任一所述滚筒均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒限定出传送面，以传送板材；开槽部，所述开槽部包括开槽刀，所述开槽刀位于所述传送面的上方，以在所述板材传送至所述开槽刀的下方时对所述板材开设槽口。达到简化了板材翻折的操作流程，控制了槽口开设深度和均匀度，提高了板材的加工效率。
3、但上述设备中并未公开有关于对板材定位的相关结构，由于板材在进入以及传输过程中会容易发生偏移，若没有设定相关的定位结构则容易导致开槽不准确而导致次品的发生，影响产品质量，增强生产的负担。基于此，有必要提供一种板材居中定位装置，令板材能输送至开槽设备的内部并进行定位后才进行加工，以提高产品质量。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种板材居中定位装置，通过推送组件、前挡限位组件以及左、右两侧的侧方夹紧组件共同对板材进行夹紧定位，令
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种板材居中定位装置，包括机架，所述机架上设置有输送组件，输送组件上设置有推送组件；输送组件的前方设置有前挡限位组件；机架上位于输送组件的左、右两侧均设置有侧方夹紧组件；
4、输送组件可升降设置在机架上，推送组件可升降设置输送组件上。
5、更进一步地，所述前挡限位组件包括第一导轨、第一气缸，第一导轨上滑动连接有前挡滑动固定块，所述前挡滑动固定块上设置有前挡块；前挡滑动固定块与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的底座与机架铰接。
6、更进一步地，所述侧方夹紧组件包括第二气缸，第二气缸的活塞杆与固定板连接；固定板与第一导杆的一端连接，第一导杆的另一端与压板连接；压板上设置有垫块。
7、更进一步地，所述侧方夹紧组件还包括立座以及升降基座，所述升降基座上设置有第一直线轴承，第一导杆滑动套接在第一直线轴承内；立座设置有第二导轨，升降基座滑动连接在第二导轨上；立座上设置有第一丝杆，升降基座设置有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一丝杆匹配连接，第一丝杆的顶部连接有转盘；升降基座上设置有开槽电机，开槽电机连接有开槽切割刀。
8、更进一步地，包括安装底座，安装底座上设置有第三导轨，立座滑动连接在第三导轨上；安装底座上设置有第二丝杆、第一电机，第二丝杆的端部与第一电机连接，立座设置有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第二丝杆匹配连接的。
9、更进一步地，所述机架上沿板材的输送方向设置有第四导轨以及齿条，安装底座的底部设置有滑块以及第二电机，滑块滑动连接在第四导轨上，第二电机连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
10、更进一步地，所述推送组件包括安装板，安装板上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆上连接有固定件，固定件上设置有缓冲胶；输送组件上设置有油缸，油缸的活塞杆与安装板连接；安装板连接有第二导杆，输送组件上设置有第二直线轴承，第二导杆滑动连接在第二直线轴承上。
11、更进一步地，从侧视方向看，所述第一导轨以及第一气缸的上端是往板材的进入方向倾斜；前挡块与缓冲胶相对设置。
12、更进一步地，所述压板的数量是两块，分别位于开槽电机的两侧，两侧压板之间连接有连接板。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过推送组件、前挡限位组件以及左、右两侧的侧方夹紧组件共同对板材进行夹紧定位，令板材处于开槽设备的中部加工位置后才进行加工，能令板材处于稳定状态下才加工，达到减少加工误差，提高开槽精度的目的，并且此种加工方式稳定性好，有利于提高产品质量，减少次品的发生。
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1.一种板材居中定位装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送组件(2)，输送组件(2)上设置有推送组件(201)；输送组件(2)的前方设置有前挡限位组件(3)；机架(1)上位于输送组件(2)的左、右两侧均设置有侧方夹紧组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述前挡限位组件(3)包括第一导轨(301)、第一气缸(302)，第一导轨(301)上滑动连接有前挡滑动固定块(303)，所述前挡滑动固定块(303)上设置有前挡块(304)；前挡滑动固定块(303)与第一气缸(302)的活塞杆铰接，第一气缸(302)的底座与机架(1)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述侧方夹紧组件(4)包括第二气缸(401)，第二气缸(401)的活塞杆与固定板(402)连接；固定板(402)与第一导杆(403)的一端连接，第一导杆(403)的另一端与压板(404)连接；压板(404)上设置有垫块(405)。
4.根据权利要求3所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述侧方夹紧组件(4)
5.根据权利要求4所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：包括安装底座(408)，安装底座(408)上设置有第三导轨(4081)，立座(406)滑动连接在第三导轨(4081)上；安装底座(408)上设置有第二丝杆(4082)、第一电机(4083)，第二丝杆(4082)的端部与第一电机(4083)连接，立座(406)设置有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第二丝杆(4082)匹配连接的。
6.根据权利要求5所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述机架(1)上沿板材的输送方向设置有第四导轨(101)以及齿条(102)，安装底座(408)的底部设置有滑块(4084)以及第二电机(4085)，滑块(4084)滑动连接在第四导轨(101)上，第二电机(4085)连接有齿轮(4086)，齿轮(4086)与齿条(102)啮合连接。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述推送组件(201)包括安装板(2011)，安装板(2011)上设置有第三气缸(2012)，第三气缸(2012)的活塞杆上连接有固定件(2013)，固定件(2013)上设置有缓冲胶(2014)；输送组件(2)上设置有油缸，油缸的活塞杆与安装板(2011)连接；安装板(2011)连接有第二导杆(2015)，输送组件(2)上设置有第二直线轴承(2016)，第二导杆(2015)滑动连接在第二直线轴承(2016)上。
8.根据权利要求7所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：从侧视方向看，所述第一导轨(301)以及第一气缸(302)的上端是往板材的进入方向倾斜；前挡块(304)与缓冲胶(2014)相对设置。
9.根据权利要求3所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述压板(404)的数量是两块，分别位于开槽电机(4073)的两侧，两侧压板(404)之间连接有连接板(409)。
...【技术特征摘要】
1.一种板材居中定位装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送组件(2)，输送组件(2)上设置有推送组件(201)；输送组件(2)的前方设置有前挡限位组件(3)；机架(1)上位于输送组件(2)的左、右两侧均设置有侧方夹紧组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述前挡限位组件(3)包括第一导轨(301)、第一气缸(302)，第一导轨(301)上滑动连接有前挡滑动固定块(303)，所述前挡滑动固定块(303)上设置有前挡块(304)；前挡滑动固定块(303)与第一气缸(302)的活塞杆铰接，第一气缸(302)的底座与机架(1)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述侧方夹紧组件(4)包括第二气缸(401)，第二气缸(401)的活塞杆与固定板(402)连接；固定板(402)与第一导杆(403)的一端连接，第一导杆(403)的另一端与压板(404)连接；压板(404)上设置有垫块(405)。
4.根据权利要求3所述的一种板材居中定位装置，其特征在于：所述侧方夹紧组件(4)还包括立座(406)以及升降基座(407)，所述升降基座(407)上设置有第一直线轴承(4071)，第一导杆(403)滑动套接在第一直线轴承(4071)内；立座(406)设置有第二导轨(4061)，升降基座(407)滑动连接在第二导轨(4061)上；立座(406)上设置有第一丝杆(4062)，升降基座(407)设置有第一丝杆螺母(4072)，第一丝杆螺母(4072)与第一丝杆(4062)匹配连接，第一丝杆(4062)的顶部连接有转盘(4063)；升降基座(407)上设置有开槽电机(4073)，开槽电机(4073)连接有开槽切割刀(4074)。
5.根据权利要求4所述的一种板材居...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠文，黄扬军，
申请(专利权)人：广东唯宝欣数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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