【技术实现步骤摘要】
本技术涉及通信背板，具体而言，涉及一种高速串行总线刚绕结合板。
技术介绍
1、高速串行总线通常采用高速连接器的方式进行连接，如lrm和vpx等。这些高速连接器通常通过压接的方式与pcb之间连接，连接器的安装面与pcb表面处于同一平面。
2、然而，在某些特殊应用场合中，由于信号完整性、电磁兼容性或空间限制等因素，导致实际运用时需要将高速连接器的安装面与pcb板表面分离开来，以满足特定的设计要求；为此，我们提出一种高速串行总线刚绕结合板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速串行总线刚绕结合板，用以实现高速连接器与pcb板位于不同平面的效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种高速串行总线刚绕结合板，包括壳体、第一pcb板、安装部、高速连接器、柔性板以及第二pcb板，所述安装部固定连接于壳体内，所述第一pcb板设于安装部的一侧，所述高速连接器设于安装部的另一侧，所述柔性板的一端与第一pcb板之间电连接，柔性板的另一端与第二pcb板之间电连接，第二pcb板远离柔性板的一侧与高速连接器之间电连接。
3、进一步地，所述柔性板呈弯曲弧形，柔性板与安装部之间间隔设置且间隔为20mm-100mm。
4、进一步地，所述柔性板设有两组，两组所述柔性板间隔设于第一pcb板上，两组所述柔性板分别通过第二pcb板与高速连接器之间电连接。
5、进一步地，所述柔性板采用聚酰亚胺材质制成。
6、进一步地，所述壳体与安装部均采用铝合
7、进一步地，所述安装部的两侧分别设有多个螺栓孔，所述安装部与第一pcb板和高速连接器之间均采用螺栓连接。
8、进一步地，所述壳体上的一侧还设有起拔器，所述起拔器与壳体之间可拆卸连接。
9、进一步地，所述高速连接器至少包括lrm高速连接器、vpx高速连接器、sata高速连接器中的一种。
10、本技术的有益效果包括：
11、本技术通过将第一pcb板设于安装部的一侧，在安装部的另一侧安装高速连接器，并利用柔性板实现第一pcb板与高速连接器之间的电连接，使得第一pcb板与高速连接器在不同的平面上，避免相互干扰和冲突，实现了更灵活的布线和连接方式，适应不同的应用需求和布局要求。
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1.高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，包括壳体、第一PCB板、安装部、高速连接器、柔性板以及第二PCB板，所述安装部固定连接于壳体内，所述第一PCB板设于安装部的一侧，所述高速连接器设于安装部的另一侧，所述柔性板的一端与第一PCB板之间电连接，柔性板的另一端与第二PCB板之间电连接，第二PCB板远离柔性板的一侧与高速连接器之间电连接。
2.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述柔性板呈弯曲弧形，柔性板与安装部之间间隔设置且间隔为20mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述柔性板设有两组，两组所述柔性板间隔设于第一PCB板上，两组所述柔性板分别通过第二PCB板与高速连接器之间电连接。
4.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述柔性板采用聚酰亚胺材质制成。
5.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述壳体与安装部均采用铝合金材质制成。
6.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述安装部的两侧分别设
7.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述壳体上的一侧还设有起拔器，所述起拔器与壳体之间可拆卸连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述高速连接器至少包括LRM高速连接器、VPX高速连接器、SATA高速连接器中的一种。
...【技术特征摘要】
1.高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，包括壳体、第一pcb板、安装部、高速连接器、柔性板以及第二pcb板，所述安装部固定连接于壳体内，所述第一pcb板设于安装部的一侧，所述高速连接器设于安装部的另一侧，所述柔性板的一端与第一pcb板之间电连接，柔性板的另一端与第二pcb板之间电连接，第二pcb板远离柔性板的一侧与高速连接器之间电连接。
2.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述柔性板呈弯曲弧形，柔性板与安装部之间间隔设置且间隔为20mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的高速串行总线刚绕结合板，其特征在于，所述柔性板设有两组，两组所述柔性板间隔设于第一pcb板上，两组所述柔性板分别通过第二pcb板与高速连接器之间电连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，刘畅，
申请(专利权)人：成都华信佳亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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