【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机，具体为一种具有自动控制系统的搅拌机。
技术介绍
1、搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
2、目前部分搅拌机需要在加入搅拌原料后，人工注水调整搅拌物的粘稠度，并手动启动电机带动搅拌器进行搅拌或制停，使得整个搅拌过程中包含过多的人工参与，缺乏自动化的便捷性，且人工操控的精准度也难以保证。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有自动控制系统的搅拌机，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动控制系统的搅拌机，包括底架、搅拌机本体和蓄水箱，所述搅拌机本体和所述蓄水箱安装在所述底架的上表面，所述底架内电性设置有总控箱体和重量传感器，所述重量传感器的感应部抵触于所述搅拌机本体的下表面，所述搅拌机本体内部电性设置有含水量检测器和粘度检测器，所述蓄水箱内电性设置有水位感应器，所述底架的一侧表面分别对应电性设置有第一警报器、重量传感显示屏、总控显示屏、水位显示屏和第二警报器，所述搅拌机本体的上表面连通设置有进料口，所述搅拌机本体内转动设置有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌机本体和所述蓄水箱之间连通设置有输水管，所述输水管上设置有电磁阀和水泵。
3、可选的，所述第一警报器和所述重量传感显示屏与所述重量传感器电性相连，所述水位显示屏和所述第二警报器与所述水位感应器电性相连，且所述重量传感器和所述水位感应器与所述总控箱体和所述总
4、可选的，所述搅拌机本体上表面通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接在所述搅拌器的一侧转动端。
5、可选的，所述电机、所述电磁阀、所述含水量检测器和所述粘度检测器均与所述总控箱体和所述总控显示屏电性相连设置。
6、可选的，所述蓄水箱的上表面连通设置有进水管。
7、可选的，所述进水管内密封塞设有密封塞。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过总控箱体控制连接的电机、电磁阀、含水量检测器、粘度检测器、重量传感器和水位传感器，操作员首先通过与总控箱体相连的总控显示屏设定所需的原料重量与所需含水量，接着启动各电连部件，将搅拌原料从进料口倒入时，重量传感器将实时感应到的原料倒入的重量并反映至重量传感显示屏上，当原料重量达到设定值，便会触发第一警报器产生鸣响，随后，蓄水箱利用电磁阀的流量控制和输水管的输送，将水输送至搅拌机本体内，搅拌机本体内的含水量检测器对水量进行检测监控，最后，搅拌器搅拌的过程中，粘度检测器对搅拌机本体内的搅拌粘稠度进行检测，达到搅拌物所需的粘稠度，便会立即制停，从而达到了自动化控制的效果，提高了具有自动控制系统的搅拌机的搅拌便捷性以及高精准度的效果。
10、另外，蓄水箱内的水位感应器也将感应内部的水位储存情况，在蓄水箱内水量不满时，第二警报器便会发出警报鸣响，提醒操作员进行注水。
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1.一种具有自动控制系统的搅拌机，包括底架(1)、搅拌机本体(4)和蓄水箱(5)，其特征在于：所述搅拌机本体(4)和所述蓄水箱(5)安装在所述底架(1)的上表面；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述第一警报器(14)和所述重量传感显示屏(13)与所述重量传感器(12)电性相连，所述水位显示屏(19)和所述第二警报器(20)与所述水位感应器(18)电性相连，且所述重量传感器(12)和所述水位感应器(18)与所述总控箱体(2)和所述总控显示屏(3)电性相连设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体(4)上表面通过安装架固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接在所述搅拌器(8)的一侧转动端。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述电机(7)、所述电磁阀(17)、所述含水量检测器(10)和所述粘度检测器(11)均与所述总控箱体(2)和所述总控显示屏(3)电性相连设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动控制系统的搅
6.根据权利要求5所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述进水管(21)内密封塞设有密封塞(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动控制系统的搅拌机，包括底架(1)、搅拌机本体(4)和蓄水箱(5)，其特征在于：所述搅拌机本体(4)和所述蓄水箱(5)安装在所述底架(1)的上表面；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述第一警报器(14)和所述重量传感显示屏(13)与所述重量传感器(12)电性相连，所述水位显示屏(19)和所述第二警报器(20)与所述水位感应器(18)电性相连，且所述重量传感器(12)和所述水位感应器(18)与所述总控箱体(2)和所述总控显示屏(3)电性相连设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动控制系统的搅拌机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晋玮，秦岩，张超群，祁养林，
申请(专利权)人：江苏钢本智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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