双工位大功率直流弧焊机制造技术

本技术公开了双工位大功率直流弧焊机，涉及弧焊机技术领域，包括安装箱，所述安装箱内部底面固定连接有底板，所述底板上方通过夹持机构固定夹持有设备本体，所述安装箱的顶面固定连接有散热机构；所述夹持机构包括与底板固定连接的承载板所述底板内设有凹槽，所述凹槽中安装有涡杆，所述涡杆的一端贯穿出底板与电机的输出轴固定连接，所述涡杆的两端与涡轮啮合。本技术中通过承载板、涡杆、涡轮、螺柱、活动块、活动杆、夹持块的配合，实现对不同宽度尺寸的设备本体进行夹持固定，通过抽气扇、排气口、进气箱、冷凝水管、送风扇、进气孔的配合，实现对工作时的设备本体进行辅助散热处理，提升设备本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弧焊机，具体是双工位大功率直流弧焊机。

技术介绍

1、直流弧焊机是将电能转化为热能，进行实现利用高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，达到将焊料和被焊材料焊接固定的目的。直流弧焊机在工作过程中一般是利用其两侧外壳上设置的通风窗进行散热，散热性能较差，长此以往，温度较高且不能有效的进行散热会导致设备本体内部零件损坏。

2、基于此，现在提供双工位大功率直流弧焊机，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供双工位大功率直流弧焊机，以解决
技术介绍
中设备本体不易散热，影响使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、双工位大功率直流弧焊机，包括安装箱，所述安装箱内部底面固定连接有底板，所述底板上方通过夹持机构固定夹持有设备本体，所述安装箱的顶面固定连接有对设备本体进行辅助散热处理的散热机构。

4、优选的，所述夹持机构包括与底板固定连接的承载板，所述底板内设有凹槽，所述凹槽中安装有涡杆，所述涡杆的一端贯穿出底板与电机的输出轴固定连接，所述涡杆的两端与涡轮啮合，所述涡轮与螺柱的下端固定连接，所述螺柱贯穿出底板，所述螺柱的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的前后侧均与活动杆的一端转动连接，所述活动杆的另一端与夹持块转动连接，所述夹持块与承载板顶面滑动连接。

5、优选的，所述散热机构包括设于安装箱内的排气口，所述排气口位置处固定连接有抽气扇，所述安装箱的顶面固定连接有进气箱，所述进气箱的顶面固定连接有进气管和气泵，所述进气箱内从上到下依次固定连接有送风扇和冷凝水管，所述安装箱的顶面对称设有若干进气孔。

6、优选的，所述进气孔处固定连接有滤网。

7、优选的，所述设备本体的底面四角固定连接有双刹轮。

8、优选的，所述夹持块相对的一侧固定连接有防滑橡胶软垫。

9、优选的，所述承载板上固定连接有减震垫。

10、优选的，所述安装箱前侧转动连接有箱门，所述箱门上设有可视窗。

11、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

12、1.本申请通过承载板、涡杆、涡轮、螺柱、活动块、活动杆、夹持块的配合，实现对不同宽度尺寸的设备本体进行夹持固定。

13、2.本申请通过抽气扇、排气口、进气箱、冷凝水管、送风扇、进气孔的配合，实现对工作时的设备本体进行辅助散热处理，提升设备本体的使用寿命。

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【技术保护点】

1.双工位大功率直流弧焊机，包括安装箱(101)，所述安装箱(101)内部底面固定连接有底板(103)，设有其特征在于，所述底板(103)上方通过夹持机构(200)固定夹持有设备本体(102)，所述安装箱(101)的顶面固定连接有对设备本体(102)进行辅助散热处理的散热机构(300)。

2.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述夹持机构(200)包括与底板(103)固定连接的承载板(201)，所述底板(103)内设有凹槽，所述凹槽中安装有涡杆(202)，所述涡杆(202)的一端贯穿出底板(103)与电机的输出轴固定连接，所述涡杆(202)的两端与涡轮(203)啮合，所述涡轮(203)与螺柱(204)的下端固定连接，所述螺柱(204)贯穿出底板(103)，所述螺柱(204)的外侧螺纹连接有活动块(205)，所述活动块(205)的前后侧均与活动杆(206)的一端转动连接，所述活动杆(206)的另一端与夹持块(207)转动连接，所述夹持块(207)与承载板(201)顶面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述散热机构(300)包括设于安装箱(101)背面的排气口(302)，所述排气口(302)位置处固定连接有抽气扇(301)，所述安装箱(101)的顶面固定连接有进气箱(303)，所述进气箱(303)的顶面固定连接有进气管和气泵，所述进气箱(303)内从上到下依次固定连接有送风扇(305)和冷凝水管(304)，所述安装箱(101)的顶面对称设有若干进气孔(306)。

4.根据权利要求3所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述进气孔(306)处固定连接有滤网。

5.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述设备本体(102)的底面四角固定连接有双刹轮。

6.根据权利要求2所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述夹持块(207)相对的一侧固定连接有防滑橡胶软垫。

7.根据权利要求2所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述承载板(201)上固定连接有减震垫。

8.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述安装箱(101)前侧转动连接有箱门，所述箱门上设有可视窗。

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【技术特征摘要】

1.双工位大功率直流弧焊机，包括安装箱(101)，所述安装箱(101)内部底面固定连接有底板(103)，设有其特征在于，所述底板(103)上方通过夹持机构(200)固定夹持有设备本体(102)，所述安装箱(101)的顶面固定连接有对设备本体(102)进行辅助散热处理的散热机构(300)。

2.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特征在于，所述夹持机构(200)包括与底板(103)固定连接的承载板(201)，所述底板(103)内设有凹槽，所述凹槽中安装有涡杆(202)，所述涡杆(202)的一端贯穿出底板(103)与电机的输出轴固定连接，所述涡杆(202)的两端与涡轮(203)啮合，所述涡轮(203)与螺柱(204)的下端固定连接，所述螺柱(204)贯穿出底板(103)，所述螺柱(204)的外侧螺纹连接有活动块(205)，所述活动块(205)的前后侧均与活动杆(206)的一端转动连接，所述活动杆(206)的另一端与夹持块(207)转动连接，所述夹持块(207)与承载板(201)顶面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的双工位大功率直流弧焊机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬立星，骆少伟，陈正春，
申请(专利权)人：江西瑞升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：