一种防偏移的次抛管贴标装置制造方法及图纸

技术编号:41892909 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-02 00:51
本技术涉及贴标装置领域,尤其涉及一种防偏移的次抛管贴标装置。技术问题:现有的贴标装置,在次抛管进行贴标的过程中,采用贴标头对表面进行贴标的方式,由于次抛管在传输的过程中难以固定,以使得次抛管在贴标时位置易于出现歪斜的可能,导致商标贴合不够全面,易于产生脱落。技术方案:一种防偏移的次抛管贴标装置包括有固定环、送料组件、下料组件与贴标组件。增加了对次抛管贴标时进行加固的防偏板,次抛管落入送料组件上,送料组件运输至贴标时,让次抛管贴标高度达到一致,可以有效地避免贴标过程中产生的位置偏移或倾斜,保持贴标的准确位置,优于现有的贴标装置,适用于次抛管的贴标工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标装置领域,尤其涉及一种防偏移的次抛管贴标装置


技术介绍

1、次抛管是软管灌装封尾机中的管型,用于将各种乳状、糊状、膏状、粘稠流体等物料顺利准确地注入软管中,并实现管内热风加热、封尾、打印批次号、生产日期、保质日期等,次抛管通常由不锈钢制成,具有清洁、卫生、符合gmp尺度规范等特点,现有的贴标装置,在次抛管进行贴标的过程中,采用贴标头对表面进行贴标的方式,由于次抛管在传输的过程中难以固定,以使得次抛管在贴标时位置易于出现歪斜的可能,导致商标贴合不够全面,易于产生脱落;所以我们提出了一种防偏移的次抛管贴标装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、为了克服在次抛管进行贴标的过程中,采用贴标头对表面进行贴标的方式,由于次抛管在传输的过程中难以固定,以使得次抛管在贴标时位置易于出现歪斜的可能,导致商标贴合不够全面,易于产生脱落的问题。

2、本技术的技术方案为:一种防偏移的次抛管贴标装置,包括有固定环、送料组件、下料组件与贴标组件,固定环的内部安装有用于将次抛管导向的下料组件,下料组件的下方设有用于防止次抛管偏移送料组件,送料组件的一侧安装有用于将次抛管贴标的贴标组件。

3、优选的,工作人员将次抛管材料倾倒进聚料管内,启动第二驱动端使设备运转,第二驱动端带动转轴转动,从而转轴带动横杆,以使得横杆带动搅拌辊对聚料管内次抛管进行搅动,次抛管通过下料管掉入夹料管内,传输环逐步转动,带动夹料管内向贴标组件转动,到贴标组件时,第一驱动端带动夹料管内次抛管转动,第三驱动端带动收料辊转动,商标可以更加全面的贴合至次抛管的表面,贴标过程中,上端的防偏板内部开设的活动槽可以将次抛管的上端固定,防止贴合商标时,商标对次抛管拉扯导致次抛管偏移,贴合完成后,次抛管被挡板拨下,通过收集管统一收集。

4、作为优选,送料组件包括有传输环、支撑环、收集管、夹料管、第一转轴、第一驱动端、挡板、连接柱与防偏板,传输环的下方设有支撑环,支撑环与传输环之间活动连接,支撑环的内部设有第四驱动端,传输环的上端安装有多组第一驱动端,多组第一驱动端环绕传输环上端设置,传输环通过第四驱动端逐步转动,带动夹料管内向贴标组件转动,利用纵向运输次抛管,让次抛管的高度保持一致难以偏移。

5、作为优选,第一驱动端的上端设有第一转轴,第一转轴的上端安装有用于容纳次抛管的夹料管,支撑环的内侧设有用于防止次抛管贴标时偏移的防偏板,支撑环远离防偏板的外侧安装有用于将次抛管脱离的挡板,支撑环的下端固定有多组连接柱,多组连接柱环绕支撑环底部设置,连接柱的下端固定有收集管,到贴标组件时,第一驱动端带动夹料管内次抛管转动,上端的防偏板内部开设的活动槽可以将次抛管的上端固定,防止贴合商标时,商标对次抛管拉扯导致次抛管偏移。

6、作为优选,下料组件包括有聚料管、搅拌辊、第二转轴、第二驱动端、横杆与下料管,聚料管的中心处固定有斜锥,斜锥的上端安装有第二驱动端,第二驱动端的上端设有第二转轴,第二转轴的上端设有横杆,横杆的两侧设有搅拌辊,第二驱动端使设备运转,第二驱动端带动转轴转动,从而转轴带动横杆,以使得横杆带动搅拌辊对聚料管内次抛管进行搅动,通过搅拌辊不停的搅拌,有效防止下料管堵塞,让下料更加顺畅。

7、作为优选,第二驱动端驱动第二转轴带动横杆转动,聚料管与斜锥的中心处开设有下料孔,下料孔处固定有下料管,次抛管通过下料管掉入夹料管内,自动上下料取代了人工操作,能够很好地控制节拍,避免由于人为因素产生的影响,从而大大提高了生产效率。

8、作为优选,贴标组件包括有上料辊、收料辊、滚轮、隔板、安装柱、卡板、毛刷、连接板与第三驱动端,隔板设有两组,两组隔板相对设置,隔板的后端转角处设有上料辊,隔板远离上料辊一端设有收料辊,收料辊的上端安装有第三驱动端,第三驱动端带动收料辊转动,带动商标进行传输,让贴标更加自动化,减少人工劳动。

9、作为优选,隔板的上端中心处设有多组滚轮,隔板前端中心处安装有用于将贴标脱离的卡板,卡板的一侧设有毛刷,毛刷通过连接杆与隔板固定连接,隔板边沿处设有多组用于扣合隔板的安装柱,毛刷将贴合完成的商标进行抚平操作,让未贴合的商标完成贴合,防止脱离。

10、本技术的有益效果:

11、1、相较于传统采用贴标头对表面进行贴标的方式,由于次抛管在传输的过程中难以固定,以使得次抛管在贴标时位置易于出现歪斜的可能,导致商标贴合不够全面,易于产生脱落,增加了对次抛管贴标时进行加固的防偏板,次抛管落入送料组件上,送料组件运输至贴标时,让次抛管贴标高度达到一致,可以有效地避免贴标过程中产生的位置偏移或倾斜,保持贴标的准确位置,优于现有的贴标装置,适用于次抛管的贴标工作,工作人员将次抛管材料倾倒进聚料管内,启动第二驱动端使设备运转,第二驱动端带动转轴转动,从而转轴带动横杆,以使得横杆带动搅拌辊对聚料管内次抛管进行搅动,次抛管通过下料管掉入夹料管内,传输环逐步转动,带动夹料管内向贴标组件转动,到贴标组件时,第一驱动端带动夹料管内次抛管转动,第三驱动端带动收料辊转动,商标可以更加全面的贴合至次抛管的表面,贴标过程中,上端的防偏板内部开设的活动槽可以将次抛管的上端固定,防止贴合商标时,商标对次抛管拉扯导致次抛管偏移,贴合完成后,次抛管被挡板拨下,通过收集管统一收集。

12、2、送料组件利用纵向运输次抛管,让次抛管的高度保持一致难以偏移,贴标时用防偏板对次抛管进行稳固,可以有效地避免贴标过程中产生的位置偏移或倾斜,保持贴标的准确位置。

13、3、下料组件的搅拌辊不断搅拌,可以将聚料管内的次抛管落入下料管内,让次抛管可以纵向落入送料组件上,自动上下料取代了人工操作,能够很好地控制节拍,避免由于人为因素产生的影响,从而大大提高了生产效率,通过搅拌辊不停的搅拌,有效防止下料管堵塞,让下料更加顺畅。

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【技术保护点】

1.一种防偏移的次抛管贴标装置,包括有固定环(1);其特征在于:还包括有送料组件(2)、下料组件(3)与贴标组件(4),固定环(1)的内部安装有用于将次抛管导向的下料组件(3),下料组件(3)的下方设有用于防止次抛管偏移送料组件(2),送料组件(2)的一侧安装有用于将次抛管贴标的贴标组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:送料组件(2)包括有传输环(201)、支撑环(202)、收集管(203)、夹料管(204)、第一转轴(205)、第一驱动端(206)、挡板(207)、连接柱(208)与防偏板(209),传输环(201)的下方设有支撑环(202),支撑环(202)与传输环(201)之间活动连接,支撑环(202)的内部设有第四驱动端,传输环(201)的上端安装有多组第一驱动端(206),多组第一驱动端(206)环绕传输环(201)上端设置。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:第一驱动端(206)的上端设有第一转轴(205),第一转轴(205)的上端安装有用于容纳次抛管的夹料管(204),支撑环(202)的内侧设有用于防止次抛管贴标时偏移的防偏板(209),支撑环(202)远离防偏板(209)的外侧安装有用于将次抛管脱离的挡板(207),支撑环(202)的下端固定有多组连接柱(208),多组连接柱(208)环绕支撑环(202)底部设置,连接柱(208)的下端固定有收集管(203)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:下料组件(3)包括有聚料管(301)、搅拌辊(302)、第二转轴(303)、第二驱动端(304)、横杆(306)与下料管(305),聚料管(301)的中心处固定有斜锥,斜锥的上端安装有第二驱动端(304),第二驱动端(304)的上端设有第二转轴(303),第二转轴(303)的上端设有横杆(306),横杆(306)的两侧设有搅拌辊(302)。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:第二驱动端(304)驱动第二转轴(303)带动横杆(306)转动,聚料管(301)与斜锥的中心处开设有下料孔,下料孔处固定有下料管(305)。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:贴标组件(4)包括有上料辊(401)、收料辊(402)、滚轮(403)、隔板(404)、安装柱(405)、卡板(406)、毛刷(407)、连接板(408)与第三驱动端(409),隔板(404)设有两组,两组隔板(404)相对设置,隔板(404)的后端转角处设有上料辊(401),隔板(404)远离上料辊(401)一端设有收料辊(402),收料辊(402)的上端安装有第三驱动端(409)。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:隔板(404)的上端中心处设有多组滚轮(403),隔板(404)前端中心处安装有用于将贴标脱离的卡板(406),卡板(406)的一侧设有毛刷(407),毛刷(407)通过连接杆与隔板(404)固定连接,隔板(404)边沿处设有多组用于扣合隔板(404)的安装柱(405)。

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【技术特征摘要】

1.一种防偏移的次抛管贴标装置,包括有固定环(1);其特征在于:还包括有送料组件(2)、下料组件(3)与贴标组件(4),固定环(1)的内部安装有用于将次抛管导向的下料组件(3),下料组件(3)的下方设有用于防止次抛管偏移送料组件(2),送料组件(2)的一侧安装有用于将次抛管贴标的贴标组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:送料组件(2)包括有传输环(201)、支撑环(202)、收集管(203)、夹料管(204)、第一转轴(205)、第一驱动端(206)、挡板(207)、连接柱(208)与防偏板(209),传输环(201)的下方设有支撑环(202),支撑环(202)与传输环(201)之间活动连接,支撑环(202)的内部设有第四驱动端,传输环(201)的上端安装有多组第一驱动端(206),多组第一驱动端(206)环绕传输环(201)上端设置。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:第一驱动端(206)的上端设有第一转轴(205),第一转轴(205)的上端安装有用于容纳次抛管的夹料管(204),支撑环(202)的内侧设有用于防止次抛管贴标时偏移的防偏板(209),支撑环(202)远离防偏板(209)的外侧安装有用于将次抛管脱离的挡板(207),支撑环(202)的下端固定有多组连接柱(208),多组连接柱(208)环绕支撑环(202)底部设置,连接柱(208)的下端固定有收集管(203)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的次抛管贴标装置,其特征在于:下料组...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文俊赵飞
申请(专利权)人:广州欧盛化妆品有限公司
类型:新型
国别省市:

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