【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属切割的，尤其是涉及一种金属杆切割设备。
技术介绍
1、扭力杆是一种悬挂系统，通常用于轮式车辆,如轿车、货车和卡车，汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。在对扭力杆进行加工的过程中，需要将金属原料(长杆状)进行切割，以形成若干具有特定长度的金属杆，最后对切割后的金属杆进行打磨等工作。
2、相关技术中，公告号为cn213613354u的专利文件中阐述了一种金属杆件切割装置，其通过转动调节把手的方式，对金属杆进行夹持固定，然后通过电锯对金属杆进行切割。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：在对金属杆进行切割时，需要人为操作，对金属杆进行压紧固定，且当一段金属杆切割完成后，需要工作人员移动原料杆，以进行下一段切割，从而使金属杆的切割效率较高，人工工作量较大。
技术实现思路
1、为了提高对金属杆的切割效率，降低人员工作量和人工成本，本申请提供一种金属杆切割设备。
2、本申请提供的一种金属杆切割设备，采用如下的技术方案：
3、一种金属杆切割设备，包括底架、设置于底架上的切割机构、竖直滑移设置的压紧框、滑移设置于底架上的推动板，所述底架上设置有用于驱动所述推动板移动的驱动机构，所述底架上开设有若干用于供金属杆放置的移动通道，所述推动板用于将所述移动通道内的金属杆推送至压紧框处，所述压紧框上设置有用于压紧所述金属杆的压紧组件，所述底架上设置有用于压紧移动通道内金属杆的压紧机构，所述切割机构位
4、通过采用上述技术方案，在对金属杆进行切割时，先将若干金属杆分别放置于若干移动通道内，然后推动板通过推动杆推动金属杆朝向切割机构和压紧框方向移动，当金属杆的端部与压紧框相抵接时，推动板停止向前推动，压紧组件和压紧机构对金属杆进行压紧固定，然后切割机构对金属杆进行切割。当切割完成后，压紧框向上移动，金属杆继续向前移动，从而进行再次切割。通过采用推动板进行自动化推动，再通过压紧框和压紧组件进行压紧定位，实现多组金属杆自动切割，从而提高金属杆的切割效率，并降低人工成本和人工工作量。
5、可选的，所述驱动机构包括设置于所述底架上的滑移轨道、转动螺杆以及用于驱动转动螺杆转动的转动电机，所述转动螺杆穿设于推动板内并与所述推动板螺纹连接，所述推动板上开设有供滑移轨道滑移嵌入的限位滑槽。
6、通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动螺杆转动，进而带动推动板移动，以推动金属杆于移动通道内移动。
7、可选的，所述压紧组件包括设置于压紧框侧壁上的压紧弹簧以及设置于所述压紧弹簧底部的压紧板，所述压紧板具有导向底壁以及与所述导向底壁连接的抵接底壁，所述导向底壁倾斜设置，所述导向底壁的竖直高度从远离压紧框的一侧到靠近压紧框的一侧逐渐降低。
8、通过采用上述技术方案，在金属杆的移动过程中，金属杆的前端先与导向底壁相抵接，然后挤压导向底壁，使压紧板向上移动，进而使金属杆的前端与抵接底壁相抵接，此时弹簧被压缩，从而使压紧板压紧金属杆的前端，使金属杆在被打磨时，不易发生振动，提高切割时的稳定性。
9、可选的，所述导向底壁上向内凹陷设置有导向槽，所述导向槽的宽度从远离所述压紧框的一侧到靠近所述压紧框的一侧逐渐降低。
10、通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，使金属杆的端部更好地与导向底壁相抵接，从金属杆的移动进行一定程度的导向作用。
11、可选的，所述抵接底壁上开设有与所述导向槽相连通的抵接槽，所述抵接槽用于供所述金属杆的顶部滑移嵌入。
12、通过采用上述技术方案，通过设置抵接槽，使增加了抵接底壁与金属杆外侧壁之间的接触面积，从而使压紧板更好地金属杆进行压紧固定。
13、可选的，金属杆切割设备还包括接料箱，所述底架上延伸设置有与所述移动通道相连通的出料通道，所述出料通道位于所述压紧框远离切割机构的一侧，所述出料通道从靠近压紧框的一侧到远离所述压紧框的一侧倾斜向下设置。
14、通过采用上述技术方案，当后续的金属杆将前面的金属杆顶出时，切割完成的金属杆掉落在出料通道内，并在重力的作用下滑落至接料箱内，从而完成对切割完成的金属杆的收集。
15、可选的，所述压紧机构包括转动设置在所述底架上的转动板，所述转动板的底部设置有用于与所述移动通道内的金属杆的顶部相抵接的压紧滚轮，所述底架上设置有用于对所述转动板的转动角度进行锁定的锁定组件。
16、通过采用上述技术方案，当一组金属杆加工完成后，在若干移动通道内，重新放入新的一组金属杆，然后转动转动板，从而压紧移动通道内的金属杆，并通过锁定组件对转动板的位置进行锁定，从而使金属杆在被切割时，其状态更加稳定。同时，通过设置压紧滚动，使金属杆在移动通道内的移动更加顺畅。
17、可选的，所述锁定组件包括锁定板以及锁定插杆，所述锁定板上开设有插接孔，所述压紧板上开设有与所述插接孔相对应的锁定孔，所述锁定插杆用于插入所述插接孔和所述锁定孔内。
18、通过采用上述技术方案，当锁定插杆插入插接孔和锁定孔内后，转动板的转动角度被锁定，当需要对转动板的转动角度进行解锁时，只需要将锁定插杆拨出即可。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过采用推动板进行自动化推动，再通过压紧组件进行压紧定位，实现多组金属杆自动切割，从而提高金属杆的切割效率，并降低人工成本和人工工作量；
21、2.通过设置压紧弹簧和压紧板，使压紧板压紧金属杆的前端，使金属杆在被打磨时，不易发生振动，提高切割时的稳定性；
22、3.通过转动板使金属杆在被切割时，其状态更加稳定。同时，通过压紧滚动，使金属杆在移动通道内的移动更加顺畅。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属杆切割设备，其特征在于：包括底架(1)、设置于所述底架(1)上的切割机构(2)、压紧框(3)、滑移设置于所述底架(1)上的推动板(4)，所述底架(1)上设置有用于驱动所述推动板(4)移动的驱动机构(5)，所述底架(1)上开设有若干用于供金属杆(9)放置的移动通道(11)，所述推动板(4)用于将所述移动通道(11)内的金属杆(9)推送至压紧框(3)处，所述压紧框(3)上设置有用于压紧所述金属杆(9)的压紧组件(6)，所述底架(1)上设置有用于压紧移动通道(11)内金属杆(9)的压紧机构(7)，所述切割机构(2)位于所述压紧框(3)和所述压紧机构(7)之间。
2.根据权利要求1所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置于设置于所述底架(1)上的滑移轨道(51)、转动螺杆(52)以及用于驱动转动螺杆(52)转动的转动电机(53)，所述转动螺杆(52)穿设于推动板(4)内并与所述推动板(4)螺纹连接，所述推动板(4)上开设有供滑移轨道(51)滑移嵌入的限位滑槽(412)。
3.根据权利要求1所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述压紧组
4.根据权利要求3所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述导向底壁(63)上向内凹陷设置有导向槽(65)，所述导向槽(65)的宽度从远离所述压紧框(3)的一侧到靠近所述压紧框(3)的一侧逐渐降低。
5.根据权利要求4所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述抵接底壁(64)上开设有与所述导向槽(65)相连通的抵接槽(66)，所述抵接槽(66)用于供所述金属杆(9)的顶部滑移嵌入。
6.根据权利要求1所述的金属杆切割设备，其特征在于：还包括接料箱(8)，所述底架(1)上延伸设置有与所述移动通道(11)相连通的出料通道(12)，所述出料通道(12)位于所述压紧框(3)远离切割机构(2)的一侧，所述出料通道(12)从靠近压紧框(3)的一侧到远离所述压紧框(3)的一侧倾斜向下设置。
7.根据权利要求3所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述压紧机构(7)包括转动设置在所述底架(1)上的转动板(71)，
8.根据权利要求7所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述锁定组件包括锁定板(13)以及锁定插杆(14)，所述锁定板(13)上开设有插接孔(131)，所述压紧板(62)上开设有与所述插接孔(131)相对应的锁定孔(711)，所述锁定插杆(14)用于插入所述插接孔(131)和所述锁定孔(711)内。
...【技术特征摘要】
1.一种金属杆切割设备，其特征在于：包括底架(1)、设置于所述底架(1)上的切割机构(2)、压紧框(3)、滑移设置于所述底架(1)上的推动板(4)，所述底架(1)上设置有用于驱动所述推动板(4)移动的驱动机构(5)，所述底架(1)上开设有若干用于供金属杆(9)放置的移动通道(11)，所述推动板(4)用于将所述移动通道(11)内的金属杆(9)推送至压紧框(3)处，所述压紧框(3)上设置有用于压紧所述金属杆(9)的压紧组件(6)，所述底架(1)上设置有用于压紧移动通道(11)内金属杆(9)的压紧机构(7)，所述切割机构(2)位于所述压紧框(3)和所述压紧机构(7)之间。
2.根据权利要求1所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置于设置于所述底架(1)上的滑移轨道(51)、转动螺杆(52)以及用于驱动转动螺杆(52)转动的转动电机(53)，所述转动螺杆(52)穿设于推动板(4)内并与所述推动板(4)螺纹连接，所述推动板(4)上开设有供滑移轨道(51)滑移嵌入的限位滑槽(412)。
3.根据权利要求1所述的金属杆切割设备，其特征在于：所述压紧组件(6)包括设置于压紧框(3)侧壁上的压紧弹簧(61)以及设置于所述压紧弹簧(61)底部的压紧板(62)，所述压紧板(62)具有导向底壁(63)以及与所述导向底壁(63)连接的抵接底壁(64)，所述导向底壁(63)倾斜设置，所述导向底壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何琴娟，张聪，徐光廷，
申请(专利权)人：宁波银兆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。