【技术实现步骤摘要】
本技术属于晶体生产，具体涉及一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置。
技术介绍
1、氨基三亚甲基膦酸（简称atmp）为阴极型缓蚀剂，在水中能够解离形成6个正离子和含6个负电荷的离子，可以与水中的ca2+、mg2+形成多元环螯合物，这个大分子螯合物以松散的方式分散于水中，使钙镁垢的正常结晶遭到破坏，所以atmp对水中硫酸钙、硅酸钙、碳酸钙和硅酸镁等也具有较好的阻垢作用，是一种有机膦酸型水质稳定剂。与无机聚合磷酸盐相比，缓蚀率强4-7倍；同时，atmp为非当量的螯合剂，具有良好的溶限效应，可以由一个分子阻止几十个或几百个钙、镁离子与硫酸根离子等产生水垢沉淀，atmp与其他聚羧酸类水垢抑制剂具有协同增效作用，表现出良好的配伍性能，因此被广泛应用于循环冷却水，油田注水和含水输油管线，印染用水的防垢，以及锅炉系统软垢的调节剂，纯度较高的atmp产品还可以用于电镀行业，金属表面处理，过氧化氢稳定和金属离子掩蔽等方面。
2、晶体是物质的质点（分子、原子、离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质。晶体又分为单晶体和多晶体，晶体形成的实质是在一定条件下，物质质点有规则排列的过程。由于质点呈规则排列的结果，使晶体内部产生了一定的构造格架，所以实质上晶体就是具有一定空间格子构造的固体，一般晶体生产的过程中是由原料进行搅拌混合配制出饱和溶液，饱和溶液静置得到晶种，预备纯净的溶液，放入晶种，等待蒸发得到晶体。
3、但是，现有的氨基三亚甲基膦酸晶体生产装置在对饱和溶液混合时效率较低，氨基三亚甲基膦酸与蒸馏水不能更好的形成饱和
4、为解决上述问题，本申请中提出一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，具有高效混合饱和溶液和静置晶种的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，包括工作台和固定连接于工作台顶面的放置架，所述放置架的正面固定连接有混合连接架，所述混合连接架的内壁固定连接有混合容器，所述混合容器的内壁安装有顶盖，所述混合容器的内部设置有混合机构，所述混合机构包括加热组件，所述混合容器的底部弧形面固定连接有出料机构，所述工作台的顶面设置有静置机构；
3、所述加热组件包括加热模块、导热杆和加热圈，所述加热模块固定连接于混合连接架的侧面，所述导热杆固定连接于加热模块的输出端，所述加热圈固定连接于导热杆的侧面。
4、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述导热杆贯穿混合连接架的侧面与混合容器的表面，所述加热圈通过导热杆位于混合容器的内部。
5、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述混合机构还包括电机、转轴、搅拌叶和底部混合叶，所述电机固定连接于顶盖的顶面，所述转轴固定连接于电机的输出端，所述转轴贯穿顶盖的顶面。
6、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述搅拌叶固定连接于转轴的表面，所述底部混合叶位于搅拌叶的下方且固定连接于转轴的表面。
7、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述出料机构包括出料管、控制阀和滴料管，所述混合容器的底部弧形面贯穿开设有出料口，所述出料管固定连接于混合容器的底部弧形面出料口处，所述控制阀设置于出料管的表面，所述滴料管固定连接于出料管的底面。
8、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述工作台的底面固定连接有支撑垫，所述顶盖的顶面固定连接有入料口。
9、作为本技术一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置优选的，所述静置机构包括晶种静置盒和弧形坡台，所述晶种静置盒放置于工作台的顶面，所述弧形坡台固定连接于晶种静置盒的内壁。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，通过混合机构能够充分的使氨基三亚甲基膦酸原料和蒸馏水进行混合，得到饱和的溶液，在混合机构中采用电机带动及搅拌叶混合的同时，还采用的加热组件，通过加热组件中的加热圈能够均匀的对混合容器内的溶液进行加热，使其原料完全溶解，同时进一步提高混合效率，从而增加后续生产氨基三亚甲基膦酸晶种以及晶体的质量。
12、该氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，通过出料机构能够控制溶液下落的流速，以及溶液出料的多少，在饱和溶液通过滴料管落入晶种静置盒时，通过盒内的弧形坡台使得饱和溶液分滑至前后两侧，辅助饱和溶液进行散热，饱和溶液在晶种静置盒内开始静置形成氨基三亚甲基膦酸晶种，从而进行晶体的生成。
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1.一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：包括工作台（1）和固定连接于工作台（1）顶面的放置架（2），所述放置架（2）的正面固定连接有混合连接架（3），所述混合连接架（3）的内壁固定连接有混合容器（4），所述混合容器（4）的内壁安装有顶盖（401），所述混合容器（4）的内部设置有混合机构，所述混合机构包括加热组件（505），所述混合容器（4）的底部弧形面固定连接有出料机构，所述工作台（1）的顶面设置有静置机构；
2.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述导热杆（5052）贯穿混合连接架（3）的侧面与混合容器（4）的表面，所述加热圈（5053）通过导热杆（5052）位于混合容器（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述混合机构还包括电机（501）、转轴（502）、搅拌叶（503）和底部混合叶（504），所述电机（501）固定连接于顶盖（401）的顶面，所述转轴（502）固定连接于电机（501）的输出端，所述转轴（502）贯穿顶盖（401）的顶面。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述出料机构包括出料管（601）、控制阀（602）和滴料管（603），所述混合容器（4）的底部弧形面贯穿开设有出料口，所述出料管（601）固定连接于混合容器（4）的底部弧形面出料口处，所述控制阀（602）设置于出料管（601）的表面，所述滴料管（603）固定连接于出料管（601）的底面。
6.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述工作台（1）的底面固定连接有支撑垫（101），所述顶盖（401）的顶面固定连接有入料口（4012）。
7.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述静置机构包括晶种静置盒（701）和弧形坡台（702），所述晶种静置盒（701）放置于工作台（1）的顶面，所述弧形坡台（702）固定连接于晶种静置盒（701）的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：包括工作台（1）和固定连接于工作台（1）顶面的放置架（2），所述放置架（2）的正面固定连接有混合连接架（3），所述混合连接架（3）的内壁固定连接有混合容器（4），所述混合容器（4）的内壁安装有顶盖（401），所述混合容器（4）的内部设置有混合机构，所述混合机构包括加热组件（505），所述混合容器（4）的底部弧形面固定连接有出料机构，所述工作台（1）的顶面设置有静置机构；
2.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述导热杆（5052）贯穿混合连接架（3）的侧面与混合容器（4）的表面，所述加热圈（5053）通过导热杆（5052）位于混合容器（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的氨基三亚甲基膦酸晶体的生产装置，其特征在于：所述混合机构还包括电机（501）、转轴（502）、搅拌叶（503）和底部混合叶（504），所述电机（501）固定连接于顶盖（401）的顶面，所述转轴（502）固定连接于电机（501）的输出端，所述转轴（502）贯穿顶盖（401）的顶面。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：华艳飞，李大婷，李延延，宋盟盟，王宁宁，任衍勇，朱昕月，
申请(专利权)人：山东泰和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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