一种料带扣合治具制造技术

本技术提供一种料带扣合治具，用于扣合第一料带和第二料带，第一料带装载有第一零件，第二料带装载有第二零件，料带扣合治具包括导料机构和导料通道，导料通道沿第一方向延伸，导料机构用于驱使第一料带和第二料带穿过导料通道，导料通道的宽度沿第一方向逐渐减小，以使导料通道内的第一料带和第二料带相互靠近并能够相互扣合实现卡合连接。在本技术的料带扣合治具中，通过设置导料机构进行导料，将第一料带和第二料带导入导料通道，导料通道的宽度沿第一方向逐渐减小，第一零件和第二零件在逐渐变窄的导料通道中逐渐靠近最终扣合在一起，省去人工手动扣合，自动化程度高，提高了生产效率，同时降低了生产成本，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备，特别涉及一种料带扣合治具。

技术介绍

1、传统的焊接工艺只能一次自动化焊接一种产品，需要相互扣合的两种产品只能手动扣合，这样效率低，同时增加了人工成本，费时费力。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种料带扣合治具，以解决效率低、生产成本高的问题。

2、本技术为实现目的的技术方案是这样的：本技术提供一种料带扣合治具，用于扣合第一料带和第二料带，所述第一料带装载有第一零件，所述第二料带装载有第二零件，所述料带扣合治具包括导料机构和导料通道，所述导料通道沿第一方向延伸，所述导料机构用于驱使所述第一料带和所述第二料带穿过所述导料通道，所述导料通道的宽度沿所述第一方向逐渐减小，以使所述导料通道内的所述第一料带和所述第二料带相互靠近并能够相互扣合实现卡合连接。

3、在本技术一实施例中，所述料带扣合治具还包括第一定位块、第二定位块、垫块和盖板，所述第一定位块和所述第二定位块沿第二方向间隔分布且固定于所述垫块，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述盖板盖设于所述第一定位块和所述第二定位块上，所述第一定位块、所述第二定位块、所述垫块和所述盖板之间围合形成所述导料通道。

4、在本技术一实施例中，所述盖板朝所述垫块的方向延伸出凸块，所述凸块能够置入所述第一定位块和所述第二定位块之间。

5、在本技术一实施例中，所述凸块与所述第二料带之间存在间隙，所述间隙为0.02～0.04mm。

6、在本技术一实施例中，所述凸块开设有第一避让槽，所述第一零件包括凸起，所述第一避让槽用于供所述凸起置入。

7、在本技术一实施例中，所述凸块包括沿所述第二方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二方向呈第一夹角，所述第一夹角为88°～89.5°。

8、在本技术一实施例中，所述凸块包括沿所述第二方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二方向呈第一夹角，所述第二侧面与所述第二方向呈第二夹角，所述第一夹角为88°～89.5°，所述第二夹角为88°～89.5°。

9、在本技术一实施例中，所述料带扣合治具还包括底座，所述垫块固定安装于所述底座。

10、在本技术一实施例中，所述料带扣合治具还包括抵紧组件，所述抵紧组件包括紧固件、驱动件和抵接件，所述紧固件固定连接于所述底座，所述抵接件通过所述驱动件与所述紧固件连接，所述驱动件能够驱使所述抵接件沿靠近或远离所述凸块的方向移动。

11、在本技术一实施例中，所述导料机构包括第一限位导料轮组和第二限位导料轮组，所述第一限位导料轮组用于对所述第一料带进行限位并导向，所述第二限位导料轮组用于对所述第二料带进行限位并导向。

12、本技术与现有技术相比产生的有益效果：在本技术的料带扣合治具中，通过设置导料机构进行导料，将第一料带和第二料带导入导料通道，导料通道的宽度沿第一方向逐渐减小，第一零件和第二零件在逐渐变窄的导料通道中逐渐靠近最终扣合在一起，省去人工手动扣合，自动化程度高，提高了生产效率，同时降低了生产成本，省时省力。

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【技术保护点】

1.一种料带扣合治具，用于扣合第一料带(21)和第二料带(22)，所述第一料带(21)装载有第一零件(211)，所述第二料带(22)装载有第二零件(221)，其特征在于，所述料带扣合治具包括导料机构(11)和导料通道(12)，所述导料通道(12)沿第一方向延伸，所述导料机构(11)用于驱使所述第一料带(21)和所述第二料带(22)穿过所述导料通道(12)，所述导料通道(12)的宽度沿所述第一方向逐渐减小，以使所述导料通道(12)内的所述第一料带(21)和所述第二料带(22)相互靠近并能够相互扣合实现卡合连接。

2.根据权利要求1所述的料带扣合治具，其特征在于，所述料带扣合治具还包括第一定位块(13)、第二定位块(14)、垫块(15)和盖板(16)，所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)沿第二方向间隔分布且固定于所述垫块(15)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述盖板(16)盖设于所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)上，所述第一定位块(13)、所述第二定位块(14)、所述垫块(15)和所述盖板(16)之间围合形成所述导料通道(12)。

3.根据权利要求2所述的料带扣合治具，其特征在于，所述盖板(16)朝所述垫块(15)的方向延伸出凸块(161)，所述凸块(161)能够置入所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)之间。

4.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)与所述第二料带(22)之间存在间隙，所述间隙为0.02～0.04mm。

5.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)开设有第一避让槽(1611)，所述第一零件(211)包括凸起(212)，所述第一避让槽(1611)用于供所述凸起(212)置入。

6.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)包括沿所述第二方向相对设置的第一侧面(1612)和第二侧面(1613)，所述第一侧面(1612)与所述第二方向呈第一夹角，所述第一夹角为88°～89.5°。

7.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)包括沿所述第二方向相对设置的第一侧面(1612)和第二侧面(1613)，所述第一侧面(1612)与所述第二方向呈第一夹角，所述第二侧面(1613)与所述第二方向呈第二夹角，所述第一夹角为88°～89.5°，所述第二夹角为88°～89.5°。

8.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述料带扣合治具还包括底座(17)，所述垫块(15)固定安装于所述底座(17)。

9.根据权利要求8所述的料带扣合治具，其特征在于，所述料带扣合治具还包括抵紧组件(18)，所述抵紧组件(18)包括紧固件(181)、驱动件(182)和抵接件(183)，所述紧固件(181)固定连接于所述底座(17)，所述抵接件(183)通过所述驱动件(182)与所述紧固件(181)连接，所述驱动件(182)能够驱使所述抵接件(183)沿靠近或远离所述凸块(161)的方向移动。

10.根据权利要求1所述的料带扣合治具，其特征在于，所述导料机构(11)包括第一限位导料轮组(111)和第二限位导料轮组(112)，所述第一限位导料轮组(111)用于对所述第一料带(21)进行限位并导向，所述第二限位导料轮组(112)用于对所述第二料带(22)进行限位并导向。

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【技术特征摘要】

1.一种料带扣合治具，用于扣合第一料带(21)和第二料带(22)，所述第一料带(21)装载有第一零件(211)，所述第二料带(22)装载有第二零件(221)，其特征在于，所述料带扣合治具包括导料机构(11)和导料通道(12)，所述导料通道(12)沿第一方向延伸，所述导料机构(11)用于驱使所述第一料带(21)和所述第二料带(22)穿过所述导料通道(12)，所述导料通道(12)的宽度沿所述第一方向逐渐减小，以使所述导料通道(12)内的所述第一料带(21)和所述第二料带(22)相互靠近并能够相互扣合实现卡合连接。

2.根据权利要求1所述的料带扣合治具，其特征在于，所述料带扣合治具还包括第一定位块(13)、第二定位块(14)、垫块(15)和盖板(16)，所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)沿第二方向间隔分布且固定于所述垫块(15)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述盖板(16)盖设于所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)上，所述第一定位块(13)、所述第二定位块(14)、所述垫块(15)和所述盖板(16)之间围合形成所述导料通道(12)。

3.根据权利要求2所述的料带扣合治具，其特征在于，所述盖板(16)朝所述垫块(15)的方向延伸出凸块(161)，所述凸块(161)能够置入所述第一定位块(13)和所述第二定位块(14)之间。

4.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)与所述第二料带(22)之间存在间隙，所述间隙为0.02～0.04mm。

5.根据权利要求3所述的料带扣合治具，其特征在于，所述凸块(161)开设有第一避让槽(1611)，所述第一零件(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨然，钟海林，张宗仁，何琴琴，
申请(专利权)人：赫比上海家用电器产品有限公司，
类型：新型
国别省市：