【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件淬火，具体涉及一种热处理系统。
技术介绍
1、铸件在热处理淬火环节中，需要大量的水对工件进行快速降温，对水的流动性、温度、均匀性都有一定的要求，水源需求量大，无法循环使用，且铸件下水后局部温度很高水温无法准确控制，造成热处理后铸件产品质量不稳定且对水资源大量浪费，现有技术中用于铸件在热处理淬火环节中恒温冷却系统中较为复杂，不能对水温进行控制。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种热处理系统，包括:热源水箱和蓄热水箱，所述热源水箱和所述蓄热水箱内均设置有温度探头；
2、所述蓄热水箱与所述热源水箱之间设置换热装置；
3、所述换热装置包括：换热器和输水组件；
4、所述输水组件的一端与所述热源水箱连接，所述输水组件的另一端与所述换热器连接；
5、所述换热器通过回水组件与所述蓄热水箱连接；
6、所述输水组件用于将所述热源水箱内的地热水输送至换热器，所述回水组件用于将蓄热水箱内的水输送至换热器内与所述地热水发生热交换，换热完成后再回到对应的水箱内；
7、所述温度探头、所述输水组件和所述回水组件与外联计算机连接，且输水组件和回水组件的启动通过温度探头反馈给计算机的数据进行控制。
8、进一步地，所述输水组件包括：第一进水管和第一回水管；
9、所述第一进水管的一端与所述换热器连接，所述第一进水管的另一端连接有自吸罐，所述自吸罐位于所述热源水箱内；
10、所述
11、所述第一回水管与的一端与所述换热器连接，所述第一回水管的另一端与所述热源水箱连接。
12、进一步地，所述热源水箱内设置有与所述自吸罐连接的过滤器，所述热源水箱内还设置有与所述第一回水管连接的分水器，所述分水器上设置有若干增压喷头。
13、进一步地，所述回水组件包括：第二进水管和第二回水管；
14、所述第二进水管和所述第二回水管的一端分别与所述换热器连接；
15、所述第二进水管和所述第二回水管的另一端分别与所述蓄热水箱的出水口和进水口连接；
16、所述第二进水管上设置有第二水泵，所述第二水泵与计算机连接。
17、进一步地，所述蓄热水箱上连接有补水管和出水管，所述补水管和所述出水管上均设置有阀门。
18、本技术的有益效果：
19、通过设置的温度探头可精确测量水温，解决了铸件在热处理淬火环节中，对冷却水源的准确恒温控制，从而可保证热处理后铸件产品质量稳定，通过设置的回水组件可使水换热后循环使用，避免了水资源浪费。
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1.一种热处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述输水组件包括：第一进水管和第一回水管；
3.根据权利要求2所述的热处理系统，其特征在于，所述热源水箱内设置有与所述自吸罐连接的过滤器，所述热源水箱内还设置有与所述第一回水管连接的分水器，所述分水器上设置有若干增压喷头。
4.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述回水组件包括：第二进水管和第二回水管；
5.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述蓄热水箱上连接有补水管和出水管，所述补水管和所述出水管上均设置有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种热处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述输水组件包括：第一进水管和第一回水管；
3.根据权利要求2所述的热处理系统，其特征在于，所述热源水箱内设置有与所述自吸罐连接的过滤器，所述热源水箱内还设置有与所述第一回水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锴，王梦竹，王磊，
申请(专利权)人：西安秦鼎精铸制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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