【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊锡领域，尤其涉及一种焊锡机。
技术介绍
1、在当前现有技术中，现有的玻璃线束脉冲贴锡方案为：将待焊锡的玻璃线束摆放到治具托盘上→踩下脚踏开关启动→焊锡设备的左/右送锡模块送锡→焊锡设备的焊接机头下压→触发焊接机头上的电极头加热→电极头升温保持一段时间以对玻璃线束进行焊锡→左/右送锡模块退锡冷却焊头→加热结束后控制焊接机头抬起→取下焊接好的玻璃线束，重复上述动作。
2、研究发现，在实际应用上述方案对玻璃线束贴锡时，一般存在以下问题：
3、(1)现有焊锡设备的贴锡结构设计不够全面：在贴锡结构中，电极头具备加热焊接及切断焊锡二合一的功能，为了切断焊锡，该电极头采用内凹形状，焊接过程中焊锡容易残留在电极头的凹槽内，并导致最终的焊接外观不良，需要定时进行清理，影响生产效率。
4、(2)焊锡设备的电极头寿命短：电极头需要在下压受力切断锡条的同时，加热释放热量焊锡，因而电极头很容易因自身升温而导致切断焊锡的刀刃出现卷曲磨损，从而缩短使用寿命。
5、(3)焊接外观受治具托盘影响大：现有一般用治具托盘承托待焊锡产品，且为了确保获得很好的焊接外观，治具托盘通常使用合成石材料进行制备；但因焊接机头不断的下压力最终作用于治具托盘上，治具托盘很容易磨损下沉并最终导致焊接外观不良，将治具托盘采用不锈钢材质虽然可以解决下沉问题但焊接外观较差，且会缩短电极头的寿命。
6、(4)焊锡设备的结构部件成本高：在焊锡设备中，电极头与治具托盘需要为每一款玻璃线束产品所专用的，每开发一款新产品需配套新
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题包括：提供一种新的焊锡机，该焊锡机能够有效解决现有焊锡设备的电极头使用寿命较短，焊接外观不佳，且将治具托盘作为承托件所存在的适用性较窄，成本较高的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种焊锡机，其包括：
4、机台，所述机台上设有加热装置，所述加热装置用于承载待焊锡产品，所述加热装置包括电极头，所述电极头用于加热锡条，以对所述待焊锡产品焊锡；
5、机架，所述机架上设有驱动装置和机头，所述机头可滑动地设于所述机架上，且所述驱动装置与所述机头连接，以驱动所述机头靠近或远离所述机台上的电极头；其中，所述机头包括压头件和切刀件，所述压头件用于抵压固定所述锡条，所述切刀件用于切断所述锡条。
6、本技术设计了一种全新的焊锡机，该焊锡机对自身结构进行了优化设计，其将现有电极头的加热焊接功能与切断锡条的功能进行了拆分，即本技术的电极头仅仅只用于加热焊接，而切断锡条的功能则利用设于机头上的切刀件进行实施。在实际使用该焊锡机时，机头可以在驱动装置的驱动下靠近机台上的电极头，且上述机头上的压头件能够用于抵压送至加热装置上的锡条，并利用机头上的切刀件切断锡条；当切刀件切断锡条后，则对应触发加热装置上的电极头，以利用电极头加热锡条和待焊锡产品，并对待焊锡产品进行焊锡。
7、基于这种设计，本技术的焊锡机的电极头仅用于释放热量对待焊锡产品上贴片焊锡，而无需对锡条进行抵压和切断，这种电极头与切刀件的分体式设计，可以大大改善电极头的工作情况，延长电极头的工作寿命，提高该焊锡机的可靠性和稳定性。
8、此外，需要指出的是，由于本技术的焊锡机不再应用治具托盘承托待焊锡产品，而改用加热装置的电极头直接支撑待焊锡产品，因此在实际对待焊锡产品进行焊锡时，待焊锡产品的焊锡外观不再受到治具托盘的状态影响，且同时可以节省工装治具成本。并且，在对玻璃线束进行焊锡时，上述加热装置的电极头可以有效适配多种玻璃线束焊接支撑，其通用性较强。
9、另外，因本技术中的电极头不再承担切断锡条的功能，因此应用于该焊锡机中的电极头无需再像现有焊锡设备的电极头一样采用内凹形状，本技术的电极头在设计时，其表面可以更为平整，并且机头上的切刀件和压头件可以对应对锡条进行切锡铆压整平，此时电极头能够在支撑待焊锡产品的同时释放热量于待焊锡产品上以进行贴片焊锡，从而让焊接外观更加平整美观。在这种结构设计下，焊锡也不会残留在用于切断锡条的切刀件上，操作人员无需停机对切刀件进行清洁，其可以极大地节省生产时间，并提高生产效率。
10、当然，在某些优选的实施方式中，为了提高本技术所涉及的这种焊锡机的可靠性，改善该焊锡机的使用效果，做为核心零部件的切刀件以及压头件均可以采用高硬度合金钢材进行制备，二者分别只负责切断锡条和铆压锡条，而无需产生设备焊接热量，其不会因反复加热而出现退火氧化的问题，因而具有使用寿命较长、可靠性更高的优点。
11、进一步的，在本技术所述的焊锡机中，所述机架设于所述机台上，且所述机台沿水平方向延伸设置，所述机架沿竖直方向延伸设置。
12、在本技术的上述技术方案中，为了提高焊锡机的集成性，降低焊锡机的装配难度，上述安装有机头以及驱动装置的机架可以具体设置在机台上，并且上述机台可以沿水平方向延伸设置，而机架则可以沿竖直方向延伸设置。
13、考虑到驱动装置会驱动机头朝着设于机台上的电极头靠近，并利用机头上的切刀件以及压头件对电极头上的锡条进行切锡铆压整平，在实际应用时，上述机架上的驱动装置可以具体驱动机架上切刀件以及压头件垂直于所述机台朝着机台上的电极头靠近或远离。
14、当然，需要指出的是，在一些其他的实施方式中，上述机架也可以不设置在机台上，二者可以采用分体式设计，并彼此相对设置，其同样可以实现本技术上述的优点以及有益效果。
15、进一步的，在本技术所述的焊锡机中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端设有驱动杆，所述驱动杆与所述机头连接，以驱动所述机头靠近或远离所述电极头。
16、在本技术的上述技术方案中，驱动装置可以具体选用为气缸，该气缸可以与外部的气源连接，并通过输出端设置的驱动件驱动机头靠近或远离机台上的电极头，其成本较低，可替换性较强，工作稳定可靠。
17、当然，在某些其他的实施方式中，也可以采用一些其它的驱动装置，例如：驱动电机，利用上述驱动电机同样可以驱动并控制机架上的机头靠近或远离机台上的电极头，操作人员可以根据实际应用场景选用合适的驱动装置。
18、进一步的，在本技术所述的焊锡机中，所述机头包括主体和设于主体上的活动件及缓冲件，所述缓冲件与所述活动件连接，且所述活动件可活动地设于所述主体上；其中，所述压头件和切刀件均设于所述活动件上。
19、进一步的，在本技术所述的焊锡机中，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述活动件连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述主体连接。
20、在本技术的上述技术方案中，为了改善压头件和切刀件对电极头上的锡条进行切锡铆压的效果，避免因锡条的刚性过强以及驱动装置的驱动力过大致使压头件和切刀件受损，在实际设置时，上述机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊锡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述机架设于所述机台上，且所述机台沿水平方向延伸设置，所述机架沿竖直方向延伸设置。
3.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端设有驱动杆，所述驱动杆与所述机头连接，以驱动所述机头靠近或远离所述电极头。
4.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述机头包括主体和设于主体上的活动件及缓冲件，所述缓冲件与所述活动件连接，且所述活动件可活动地设于所述主体上；其中，所述压头件和切刀件均设于所述活动件上。
5.根据权利要求4所述的焊锡机，其特征在于，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述活动件连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述主体连接。
6.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述加热装置为脉冲加热装置，所述电极头为脉冲电极头。
7.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述加热装置包括第一电极头和第二电极头，所述第一电极头和所述第二电极头之间具有间隙，且所述第一电极头和所述第二电极头分别
8.根据权利要求7所述的焊锡机，其特征在于，所述机架上设有第一机头和第二机头，所述第一机头与所述第一电极头彼此相对设置，所述第二机头与所述第二电极头彼此相对设置。
9.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，还包括送锡装置，所述送锡装置设于所述机台上，且所述送锡装置用于向所述加热装置送锡条，以使所述锡条平铺所述待焊锡产品的焊接面。
10.根据权利要求9所述的焊锡机，其特征在于，所述机台上设有两个送锡装置，两个所述送锡装置分别设于所述加热装置的两侧，以分别向所述加热装置的两侧送锡条。
...【技术特征摘要】
1.一种焊锡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述机架设于所述机台上，且所述机台沿水平方向延伸设置，所述机架沿竖直方向延伸设置。
3.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端设有驱动杆，所述驱动杆与所述机头连接，以驱动所述机头靠近或远离所述电极头。
4.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述机头包括主体和设于主体上的活动件及缓冲件，所述缓冲件与所述活动件连接，且所述活动件可活动地设于所述主体上；其中，所述压头件和切刀件均设于所述活动件上。
5.根据权利要求4所述的焊锡机，其特征在于，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述活动件连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述主体连接。
6.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，所述加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：福建福耀汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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