【技术实现步骤摘要】
本技术属于线缆生产，尤其是涉及一种多线位自动排线装置。
技术介绍
1、现有技术中如cn205906809u公开了一种排线器，其特征在于：包括底座，所述底座左右两端对称设置支撑座；螺杆，可旋转地支持于两个支撑座之间；导轨与螺杆平行地固定在两个支撑座之间；定位杆与螺杆平行地固定在两个支撑座之间，所述定位杆上设有个定位块；滑动块套设在螺杆上，所述滑动块内设有驱动组件，能驱动滑动块沿螺杆往复运动，所述驱动组件向外伸出有能控制驱动组件正反转的拨动杆，所述拨动杆置于2个定位块之间，所述滑动块其中一侧侧面上设有2个上下对称布置的导轮，2个所述导轮分别与导轨的上下端面滚动配合；排线轮设有2个，并竖直设置在滑动块上，且2个排线轮之间保持一定间距。
2、上述现有技术都存在如下缺憾：只能单根排线，效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的是揭示一种多线位自动排线装置，它是采用以下技术方案实现的。
2、一种多线位自动排线装置，具有驱动组件，其特征在于：所述驱动组件由滑动平台、滑块、用于驱动滑块的步进电机、第一支撑轮、第一立柱、中控界面、安装板和两个感应器构成，中控界面安装于第一立柱的侧面，安装板固定于第一立柱的上端，第一支撑轮和滑动平台固定于安装板上，第一支撑轮位于滑动平台的左侧，滑块与滑动平台滑动连接，两个感应器固定于滑动平台的上，且滑块位于两个感应器之间，步进电机位于滑动平台的右端，感应器的作用是当滑块与感应器接触时，发送信号给步进电机反向转动，从而控制滑块在滑
3、所述驱动组件的右侧设有至少一个支撑柱，支撑柱由第二立柱和支撑部件构成，支撑部件和第一支撑轮上设有一根能够左右水平移动的驱动杆，驱动杆的一端与滑块固定连接；
4、当具有一个支撑柱时，支撑柱和驱动组件之间的驱动杆上还固定有一个排线杆，排线杆的一端设有一个松套管限位环；
5、当具有多个支撑柱时，支撑柱和驱动组件之间的驱动杆上固定有一个排线杆，相邻两个支撑柱之间的驱动杆上固定有一个排线杆，排线杆的一端设有一个松套管限位环，松套管穿过松套管限位环。
6、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述支撑部件为h形支撑件，h形支撑件固定与支撑柱的顶部，h形支撑件的横杆上壁和第一支撑轮的最上方的轮槽底部高度相同，驱动杆位于h形支撑件的横杆上和第一支撑轮的轮槽内。
7、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述支撑部件为第二支撑轮，第二支撑轮固定与支撑柱的顶部，第二支撑轮的最上方的轮槽底部和第一支撑轮的最上方的轮槽底部高度相同，驱动杆位于第二支撑轮轮槽内和第一支撑轮的轮槽内。
8、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述驱动杆和排线杆通过固定部件固定，排线杆位于驱动杆的下方，所述固定部件由第一横片、第一纵片、第二横片、第二纵片、第三横片和两个螺旋夹紧部件构成，第二纵片的上下两端分别与第二横片、第三横片的后端相连，第二横片和第三横片平行，第二横片和第三横片之间形成一个放置槽，一个螺旋夹紧部件与第二横片螺纹连接，第一纵片的下端与第二横片的左端相连，第一横片的右端与第一纵片的上端相连，第一横片与第二横片平行，一个螺旋夹紧部件与第一横片螺纹连接，排线杆位于放置槽内，并通过第二横片上的螺旋夹紧部件夹紧固定，驱动杆和排线杆通过第一横片上的螺旋夹紧部件夹紧固定。
9、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述松套管限位环为弹簧扣环。
10、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述弹簧扣环的内径大于松套管的外径，小于两边倍松套管的外径。
11、上述所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述弹簧扣环的活动口的宽度大于松套管的外径。
12、本申请具有如下有益效果：
13、1.可以根据收线盘数量需求拼接多个排线杆进行同步排线，较大限度减少装置驱动组件及控制组件数量，设备成本较低。
14、2.可同时排线多根松套管，工作效率高。
15、3.通过步进电机和感应器控制滑块的速度和滑动方向，全自动完成松套管的排线，工作效率高。
16、4.排线杆在驱动杆上的位置可以调节，方便适应不同大小的收线盘具。
17、5.排线杆上设置了弹簧扣环，方便松套管从弹簧扣环内取出。
18、6.排线杆与驱动杆通过固定部件固定，方便更换排线杆。
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1.一种多线位自动排线装置，具有驱动组件(1)，其特征在于：所述驱动组件(1)由滑动平台(11)、滑块(13)、用于驱动滑块(13)的步进电机(12)、第一支撑轮(14)、第一立柱(15)、中控界面(16)、安装板(17)和两个感应器(18)构成，中控界面(16)安装于第一立柱(15)的侧面，安装板(17)固定于第一立柱(15)的上端，第一支撑轮(14)和滑动平台(11)固定于安装板(17)上，第一支撑轮(14)位于滑动平台(11)的左侧，滑块(13)与滑动平台(11)滑动连接，两个感应器(18)固定于滑动平台(11)的上，且滑块(13)位于两个感应器(18)之间，步进电机(12)位于滑动平台(11)的右端；
2.根据权利要求1所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述支撑部件为H形支撑件(22)，H形支撑件(22)固定与支撑柱(2)的顶部，H形支撑件(22)的横杆上壁和第一支撑轮(14)的最上方的轮槽底部高度相同，驱动杆(3)位于H形支撑件(22)的横杆上和第一支撑轮(14)的轮槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述
4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述驱动杆(3)和排线杆(4)通过固定部件(5)固定，排线杆(4)位于驱动杆(3)的下方，所述固定部件(5)由第一横片(51)、第一纵片(52)、第二横片(53)、第二纵片(54)、第三横片(56)和两个螺旋夹紧部件(57)构成，第二纵片(54)的上下两端分别与第二横片(53)、第三横片(56)的后端相连，第二横片(53)和第三横片(56)平行，第二横片(53)和第三横片(56)之间形成一个放置槽(55)，一个螺旋夹紧部件(57)与第二横片(53)螺纹连接，第一纵片(52)的下端与第二横片的左端相连，第一横片(51)的右端与第一纵片(52)的上端相连，第一横片(51)与第二横片(53)平行，一个螺旋夹紧部件(57)与第一横片(51)螺纹连接，排线杆(4)位于放置槽(55)内，并通过第二横片(53)上的螺旋夹紧部件(57)夹紧固定，驱动杆(3)和排线杆(4)通过第一横片(51)上的螺旋夹紧部件(57)夹紧固定。
5.根据权利要求4所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述松套管限位环为弹簧扣环(41)。
6.根据权利要求5所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述弹簧扣环(41)的内径大于松套管(7)的外径，小于两边倍松套管(7)的外径。
7.根据权利要求6所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述弹簧扣环(41)的活动口的宽度大于松套管(7)的外径。
...【技术特征摘要】
1.一种多线位自动排线装置，具有驱动组件(1)，其特征在于：所述驱动组件(1)由滑动平台(11)、滑块(13)、用于驱动滑块(13)的步进电机(12)、第一支撑轮(14)、第一立柱(15)、中控界面(16)、安装板(17)和两个感应器(18)构成，中控界面(16)安装于第一立柱(15)的侧面，安装板(17)固定于第一立柱(15)的上端，第一支撑轮(14)和滑动平台(11)固定于安装板(17)上，第一支撑轮(14)位于滑动平台(11)的左侧，滑块(13)与滑动平台(11)滑动连接，两个感应器(18)固定于滑动平台(11)的上，且滑块(13)位于两个感应器(18)之间，步进电机(12)位于滑动平台(11)的右端；
2.根据权利要求1所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述支撑部件为h形支撑件(22)，h形支撑件(22)固定与支撑柱(2)的顶部，h形支撑件(22)的横杆上壁和第一支撑轮(14)的最上方的轮槽底部高度相同，驱动杆(3)位于h形支撑件(22)的横杆上和第一支撑轮(14)的轮槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多线位自动排线装置，其特征在于：所述支撑部件为第二支撑轮(23)，第二支撑轮(23)固定与支撑柱(2)的顶部，第二支撑轮(23)的最上方的轮槽底部和第一支撑轮(14)的最上方的轮槽底部高度相同，驱动杆(3)位于第二支撑轮(23)轮槽内和第一支撑轮(14)的轮槽内。
4.根据权利要求2或权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳文，王镇杰，陈列，庄经荣，曹蓓蓓，田巧丽，
申请(专利权)人：汕头高新区奥星光通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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