一种齿轮检测用旋转定位工装制造技术

本技术属于齿轮检测领域，具体涉及一种齿轮检测用旋转定位工装，包括基座，所述基座上安装有可旋转的转盘；调距机构包括开设在所述转盘上部的轨道，所述轨道内安装有可往复滑动的电动滑座，所述电动滑座的侧壁安装有嵌入所述轨道滑槽内的电动滑座，且顶部安装有凸起的凸台；定位机构包括安装在所述凸台上的气缸；在需要进行齿轮检测时，首先根据齿轮尺寸进行调距机构的调整，后续通过定位机构进行二次调距，将齿轮撑件移动至贴附待检测齿轮内径的位置，在三个齿轮撑件的配合下，将待检测齿轮稳定的套设在三个齿轮撑件的外周，即可进行齿轮检测，调距机构和定位机构分步调距的方式，适合不同尺寸的齿轮，且分步调节的方式，增加适配范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮检测领域，具体涉及一种齿轮检测用旋转定位工装。

技术介绍

1、齿轮测量技术的发展已有近百年的历史。对应于齿轮精度标准，可将现代齿轮测量技术归纳为如下五种类型：齿轮单项几何形状误差测量技术；齿轮综合误差测量技术；齿轮整体误差测量技术；齿轮在机测量技术；齿轮激光测量技术。

2、现有技术存在以下问题：

3、齿轮在进行检测时，通过工装进行齿轮的固定，在不同尺寸齿轮的影响下，需更换工装结构以适配不同尺寸的齿轮，缺乏适配齿轮的通用型工装结构。

技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种齿轮检测用旋转定位工装，具有适配不同尺寸齿轮检测装夹的特点。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种齿轮检测用旋转定位工装，包括基座，所述基座上安装有可旋转的转盘；

5、调距机构包括开设在所述转盘上部的轨道，所述轨道内安装有可往复滑动的电动滑座，所述电动滑座的侧壁安装有嵌入所述轨道滑槽内的导向件，且顶部安装有凸起的凸台；

6、定位机构包括安装在所述凸台上的气缸，所述气缸的内腔安装有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有凸出的齿轮撑件。

7、优选的，所述轨道共设置三组，三组所述轨道等角度开设在所述转盘的上部。

8、优选的，所述导向件沿所述轨道的开槽与所述电动滑座同步滑动。

9、优选的，所述齿轮撑件的边缘成型有对称的夹板，且相邻的两个所述夹板之间开设有夹槽。

10、优选的，所述夹槽的内壁开设有“波纹”结构的齿槽。

11、优选的，所述齿轮撑件的内部夹持有撑环，所述撑环的外部套设有待检测的齿轮。

12、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在需要进行齿轮检测时，首先根据齿轮尺寸进行调距机构的调整，后续通过定位机构进行二次调距，将齿轮撑件移动至贴附待检测齿轮内径的位置，在三个齿轮撑件的配合下，将待检测齿轮稳定的套设在三个齿轮撑件的外周，即可进行齿轮检测，调距机构和定位机构分步调距的方式，适合不同尺寸的齿轮，且分步调节的方式，增加适配范围。

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【技术保护点】

1.一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有可旋转的转盘(2)；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述轨道(31)共设置三组，三组所述轨道(31)等角度开设在所述转盘(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述导向件(33)沿所述轨道(31)的滑槽与所述电动滑座(32)同步滑动。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述齿轮撑件(43)的边缘成型有对称的夹板(431)，且相邻的两个所述夹板(431)之间开设有夹槽(432)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述夹槽(432)的内壁开设有“波纹”结构的齿槽。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述齿轮撑件(43)的内部夹持有撑环(5)，所述撑环(5)的外部套设有待检测的齿轮。

【技术特征摘要】

1.一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有可旋转的转盘(2)；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述轨道(31)共设置三组，三组所述轨道(31)等角度开设在所述转盘(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮检测用旋转定位工装，其特征在于，所述导向件(33)沿所述轨道(31)的滑槽与所述电动滑座(32)同步滑动。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左叶林，陶鹏飞，
申请(专利权)人：盐城市禾鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：