一种铸造机的上顶芯机构制造技术

技术编号:41888464 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-02 00:46
本技术提供一种铸造机的上顶芯机构,包括设备横梁、开合模导柱,所述开合模导柱穿过设备横梁滑动配合,所述开合模导柱下端与上模板架固定连接,所述上模板架中设置有上顶芯板,所述上顶芯板上表面固定连接有接长杆、若干顶芯导柱,所述接长杆与顶芯油缸的活塞杆连接,所述顶芯油缸通过顶芯油缸安装板安装在开合模导柱上端,所述顶芯导柱上端设置在开合模导柱中并滑动配合。通过本技术,以解决现有技术存在的上顶芯油缸因高温而发生密封老化漏油的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造机,具体地说涉及一种铸造机的上顶芯机构


技术介绍

1、现有采用天然气加热的模具,上顶芯机构距离模具较近,加热时产生的热量向上辐射,整个上顶芯机构处于高温的状态,特别是上顶芯机构的上顶芯油缸极易因为高温而产生密封老化漏油。现有的,上顶芯油缸通过油缸支架安装在上模板架上,其距离上模板架下方的加热模具很近,上顶芯油缸活塞杆向下连接上顶芯板,上顶芯板上表面固定有向上的顶芯导柱,顶芯导柱与油缸支架滑动配合。


技术实现思路

1、本技术提供一种铸造机的上顶芯机构,以解决现有技术存在的上顶芯油缸因高温而发生密封老化漏油的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供一种铸造机的上顶芯机构,包括设备横梁、开合模导柱,所述开合模导柱穿过设备横梁滑动配合,所述开合模导柱下端与上模板架固定连接,所述上模板架中设置有上顶芯板,所述上顶芯板上表面固定连接有接长杆、若干顶芯导柱,所述接长杆与顶芯油缸的活塞杆连接,所述顶芯油缸通过顶芯油缸安装板安装在开合模导柱上端,所述顶芯导柱上端设置在开合模导柱中并滑动配合。

3、所述开合模导柱设置有两个,两个所述开合模导柱下端各设置有一个顶芯导柱。

4、所述设备横梁上还安装有开合模油缸,所述开合模油缸的活塞杆与上模板架连接。

5、所述上模板架下表面安装有上模板,所述上模板下方设置有加热模具。

6、本技术带来的有益效果:本技术的铸造机的上顶芯机构,顶芯油缸设置在远离加热模具的上方,顶芯油缸及其相关油路远离热源,使用寿命得到大大延长;整体的结构可靠耐用,耐高温,运行稳定。

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【技术保护点】

1.一种铸造机的上顶芯机构,其特征在于:包括设备横梁(1)、开合模导柱(2),所述开合模导柱(2)穿过设备横梁(1)滑动配合,所述开合模导柱(2)下端与上模板架(3)固定连接,所述上模板架(3)中设置有上顶芯板(4),所述上顶芯板(4)上表面固定连接有接长杆(5)、若干顶芯导柱(6),所述接长杆(5)与顶芯油缸(7)的活塞杆连接,所述顶芯油缸(7)通过顶芯油缸安装板(8)安装在开合模导柱(2)上端,所述顶芯导柱(6)上端设置在开合模导柱(2)中并滑动配合。

2.如权利要求1所述的铸造机的上顶芯机构,其特征在于,所述开合模导柱(2)设置有两个,两个所述开合模导柱(2)下端各设置有一个顶芯导柱(6)。

3.如权利要求1所述的铸造机的上顶芯机构,其特征在于,所述设备横梁(1)上还安装有开合模油缸,所述开合模油缸的活塞杆与上模板架(3)连接。

4.如权利要求1所述的铸造机的上顶芯机构,其特征在于,所述上模板架(3)下表面安装有上模板(9),所述上模板(9)下方设置有加热模具(10)。

【技术特征摘要】

1.一种铸造机的上顶芯机构,其特征在于:包括设备横梁(1)、开合模导柱(2),所述开合模导柱(2)穿过设备横梁(1)滑动配合,所述开合模导柱(2)下端与上模板架(3)固定连接,所述上模板架(3)中设置有上顶芯板(4),所述上顶芯板(4)上表面固定连接有接长杆(5)、若干顶芯导柱(6),所述接长杆(5)与顶芯油缸(7)的活塞杆连接,所述顶芯油缸(7)通过顶芯油缸安装板(8)安装在开合模导柱(2)上端,所述顶芯导柱(6)上端设置在开合模导柱(2)中并滑动配合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晗丞王文毅
申请(专利权)人:无锡福兰德科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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