【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英砂提纯，具体为一种石英砂浮选装置。
技术介绍
1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。在石英砂生产过程中，需要使用浮选装置来对石英石原矿进行提纯除杂，以将石英砂提纯到高纯砂。现有的浮选装置在使用时，先将研磨好的砂浆原料和浮选剂加入到浮选机内，然后通过浮选机的搅拌机构来对砂浆进行充分搅拌，同时向砂浆内部充入空气，从而产生大量的泡沫，所需分选出来的石英砂则会附着在泡沫上，此时可以通过泡沫分离机构来将泡沫分离出来，直到彻底分选完成后对泡沫进行干燥即可得到高纯度的石英砂。在现有的浮选装置使用过程中发现，现有的浮选机需要使用搅拌机构和充气机构来分别对砂浆进行搅拌和充气起泡，结构比较复杂，而且现有的充气机构不能对砂浆进行全面的充气和起泡，影响石英砂的浮选效率，其次，现有的浮选机在泡沫不断被分离的过程中会造成液位下降，这就造成泡沫分离机构的底端不能有效的与液面进行贴合，从而影响泡沫的分离效率，最后，现有的浮选机一般都是躺式浮选机，其在加入石英矿进行浮选完毕后虽然石英砂被分离出去，但是内部的尾矿不便于进行下料，也会在一定程度上对浮选机的浮选效率产生影响，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石英砂浮选装置，以解决现有技术中结构复杂、液面不便控制和不便对尾矿下料的技术
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂浮选装置，包括机体，机体的内部设置有工作腔，所述机体的内部、顶端和底端分别设置有搅拌充气机构、泡沫分离机构和分离收集机构，所述搅拌充气机构包括两组支架、旋转电机、主动齿轮、被动齿轮、搅拌管、多组桨叶、旋转接头和进气管，两组支架分别安装在机体的前后两端，旋转电机安装在支架的后端底部，主动齿轮固定套装在旋转电机的输出端，搅拌管的前后两端分别与工作腔的前后两端转动连接，工作腔的后端设置有转动孔，搅拌管的后端穿过转动孔与被动齿轮的前端连接，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，多组桨叶均匀安装在搅拌管的外端且多组桨叶的内部内端均与搅拌管的内部外端连通，多组桨叶的外端均匀设置有多组起泡孔，旋转接头的输入端和输出端分别与进气管的输出端和搅拌管的后端连通。
3、优选的是，所述泡沫分离机构包括两组直线滑台、分离刮板、补水管和浮球阀，两组直线滑台分别安装在两组支架的顶端，分离刮板的前后两端分别与两组直线滑台的滑台内端连接，补水管的输出端与机体的右端顶部连通，浮球阀安装在工作腔的右端顶部，泡沫分离机构的设置可以更加便捷的对砂浆的液面进行保持，从而提高分离刮板对泡沫的分离效率，进一步的提高了石英砂浮选效率。
4、在进一步中优选的是，所述分离收集机构包括两组摆动电缸、两组收砂箱和收矿箱，机体底端的左右两侧均铰接设置有摆动门，两组摆动电缸的左端和输出端分别与左侧摆动门的前后两端和右侧摆动门的前后两端铰接，两组收砂箱分别安装在机体下侧的左右两侧，收矿箱安装在机体的下侧，分离收集机构的设置可以更加便捷的对分离的泡沫和尾矿进行分离后的收集和下料，进一步提高石英砂的浮选效率。
5、在进一步中优选的是，所述搅拌管的前端设置有清砂阀，清砂阀的设置可以更加便捷的将进入到搅拌管和多组桨叶内的砂石颗粒吹出搅拌管内。
6、在进一步中优选的是，所述搅拌管的外端设置有两组搅拌刮板，搅拌刮板的设置可以进一步的减小砂浆的搅拌死角，从而对砂浆进行更加全面的搅拌，提高砂浆与浮选剂的混合效率和气泡效率，从而进一步提高石英砂的浮选效率。
7、在进一步中优选的是，所述支架的后端设置有防护罩，防护罩的设置可以更加安全的对主动齿轮和被动齿轮的啮合旋转进行防护。
8、在进一步中优选的是，所述机体的左右两端均设置有下料槽，下料槽的设置可以对分离出的泡沫进行导向。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种石英砂浮选装置，具备以下有益效果：
10、搅拌充气机构设计，在使用石英砂浮选装置时，可以先将砂浆和浮选剂加入到机体的工作腔内，然后开启旋转电机输出带动主动齿轮进行转动，在主动齿轮和被动齿轮啮合作用下将会同步带动被动齿轮进行转动，从而带动搅拌管和多组桨叶同步对砂浆进行全面的搅拌和混料，同时可以开启进气管输出通过旋转接头将压缩空气吹入到搅拌管和多组桨叶内，从而通过多组桨叶的起泡孔对砂浆进行边搅拌边充气，从而提高砂浆的气泡效率，在砂浆不断被搅拌产生气泡的过程中，可以通过开启泡沫分离机构来对砂浆液面上的泡沫进行分离，从而实现对石英砂的浮选，通过该装置，可以更加便捷高效的对砂浆进行搅拌和充气，不仅使搅拌充气结构更加简单，而且在多组桨叶与砂浆接触的过程中再进行充气起泡，可以进一步的提高充入气体与砂浆的接触面积和频率，从而提高砂浆的气泡效率，从而提高石英砂的浮选效率。
11、泡沫分离机构设计，在对砂浆液面上的泡沫进行分离时，可以开启两组直线滑台输出带动分离刮板进行左右滑动，从而带动分离刮板的底端不断的对砂浆上的泡沫进行刮取并将带有石英砂的泡沫拨到机体的左右两端，从而实现对砂浆和泡沫的分离，在进行泡沫分离的过程中，浮球阀将会始终对砂浆的液面进行监控，当砂浆的液面因为泡沫的不断拨出而下降时，浮球阀检测到液面不达标将会控制补水管输出向工作腔内进行补水，直到砂浆的液面处于与机体顶端相平，此时浮球阀检测到砂浆液面达标将会控制补水管停止补水，从而通过该装置可以确保工作腔内砂浆的液面稳定，从而确保分离刮板的分离效率，从而进一步的提高石英砂的浮选效率。
12、分离收集机构设计，在带有石英砂的泡沫被分离刮板不断分离出去的过程中，两侧的泡沫将会掉落在两组收砂箱内，当工作腔内的砂浆被浮选完毕后，可以操作两组摆动电缸同时输出带动两组摆动门同步相反摆动，从而将经过浮选的尾矿直接掉落在收矿箱内，通过该装置可以更加便捷的对分离的带有石英砂的泡沫和尾矿进行分离后的收集，进一步提高石英砂的浮选效率。
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1.一种石英砂浮选装置，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有工作腔(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部、顶端和底端分别设置有搅拌充气机构、泡沫分离机构和分离收集机构，所述搅拌充气机构包括两组支架(3)、旋转电机(4)、主动齿轮(5)、被动齿轮(6)、搅拌管(7)、多组桨叶(8)、旋转接头(9)和进气管(10)，两组支架(3)分别安装在机体(1)的前后两端，旋转电机(4)安装在支架(3)的后端底部，主动齿轮(5)固定套装在旋转电机(4)的输出端，搅拌管(7)的前后两端分别与工作腔(2)的前后两端转动连接，工作腔(2)的后端设置有转动孔，搅拌管(7)的后端穿过转动孔与被动齿轮(6)的前端连接，主动齿轮(5)与被动齿轮(6)啮合连接，多组桨叶(8)均匀安装在搅拌管(7)的外端且多组桨叶(8)的内部内端均与搅拌管(7)的内部外端连通，多组桨叶(8)的外端均匀设置有多组起泡孔(11)，旋转接头(9)的输入端和输出端分别与进气管(10)的输出端和搅拌管(7)的后端连通。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述泡沫分离机构包括两组直线滑台(12)、分离刮
3.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述分离收集机构包括两组摆动电缸(16)、两组收砂箱(17)和收矿箱(18)，机体(1)底端的左右两侧均铰接设置有摆动门(19)，两组摆动电缸(16)的左端和输出端分别与左侧摆动门(19)的前后两端和右侧摆动门(19)的前后两端铰接，两组收砂箱(17)分别安装在机体(1)下侧的左右两侧，收矿箱(18)安装在机体(1)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述搅拌管(7)的前端设置有清砂阀(20)。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述搅拌管(7)的外端设置有两组搅拌刮板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述支架(3)的后端设置有防护罩(22)。
7.根据权利要求3所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述机体(1)的左右两端均设置有下料槽(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂浮选装置，包括机体(1)，机体(1)的内部设置有工作腔(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部、顶端和底端分别设置有搅拌充气机构、泡沫分离机构和分离收集机构，所述搅拌充气机构包括两组支架(3)、旋转电机(4)、主动齿轮(5)、被动齿轮(6)、搅拌管(7)、多组桨叶(8)、旋转接头(9)和进气管(10)，两组支架(3)分别安装在机体(1)的前后两端，旋转电机(4)安装在支架(3)的后端底部，主动齿轮(5)固定套装在旋转电机(4)的输出端，搅拌管(7)的前后两端分别与工作腔(2)的前后两端转动连接，工作腔(2)的后端设置有转动孔，搅拌管(7)的后端穿过转动孔与被动齿轮(6)的前端连接，主动齿轮(5)与被动齿轮(6)啮合连接，多组桨叶(8)均匀安装在搅拌管(7)的外端且多组桨叶(8)的内部内端均与搅拌管(7)的内部外端连通，多组桨叶(8)的外端均匀设置有多组起泡孔(11)，旋转接头(9)的输入端和输出端分别与进气管(10)的输出端和搅拌管(7)的后端连通。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述泡沫分离机构包括两组直线滑台(12)、分离刮板(13)、补水管(14)和浮球阀(15)，两组直线滑台(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，刘文豪，
申请(专利权)人：凤阳县晶鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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