网印式背胶制程及其专用的网版制造技术

技术编号:4188752 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种网印式背胶制程,包括步骤如下:准备一网版,该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线,这些网线之间形成有数个网孔,这些网孔为不同的孔径大小,该网版的部分网孔上设置有填塞部;将该网版安装于网版印刷机上,利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上,该背胶厚薄不一致,形成局部增加厚度。本发明专利技术另提供一种网印式背胶制程专用的网版。本发明专利技术以网版印刷方式制作背胶,减少造成环境的污染及作业人员身体健康的危害,可符合现代绿色环保要求,且能使产品质量提升,黏着力可确保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种网印式背胶制程(制作过程)及其专用的网版,尤指一种利 用网版印刷方式制作背胶,以便将胶膜结合于机车或其它产品上,用以进行商品特性表现 的背胶制程及其专用的网版。
技术介绍
「机车」为国人广泛使用的交通工具,随着生活水平的提升,人们也愈来愈重视机 车的外观设计,传统的机车外观件大多是采用涂装(喷漆)搭配贴纸贴覆的方式来进行商 品特性的表现。另外,在其它的物品上,也经常会采用涂装搭配贴纸的方式来进行商品特性 的表现。但是,在涂装的过程中,因漆的喷溅及溶剂的挥发,会造成环境的污染及作业人员 身体健康的危害,甚至会有公害的产生,难以符合现代绿色环保的要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的,在于可提供一种网印式背胶制程及其专用的网版,减少造成 环境的污染及作业人员身体健康的危害,可符合现代绿色环保要求,并能使产品质量提升。为了达成上述目的,本专利技术提供一种网印式背胶制程,包括步骤如下准备一网 版,该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线,这些网线交错的排列,这些网线之 间形成有数个网孔,这些网孔为不同的孔径大小,该网版的部分网孔上设置有填塞部;以及 将该网版安装于网版印刷机上,利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上, 该背胶厚薄不一致,以形成局部增加厚度。本专利技术另提供一种网印式背胶制程专用的网版,该网版具有一边框及数条设置于 该边框内部的网线,这些网线交错的排列,这些网线之间形成有数个网孔,这些网孔为不同 的孔径大小,该网版的部分网孔上设置有填塞部。本专利技术具有以下有益的效果一、本专利技术以网版印刷方式制作背胶,减少造成环境的污染及作业人员身体健康 的危害,可符合现代绿色环保要求。二、本专利技术以网版印刷方式制作背胶,能使产品质量提升,黏着力可确保。三、本专利技术上胶面积容易控管,可做局部区隔,不会造成背胶的浪费。四、本专利技术局部着胶,可减少生产时背胶黏着于模具上,降低脱模离型时间,并可 依制品形状来增减背胶厚度,降低不良品产生,提高良品率。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说 明与附图,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本专利技术加以限制者。附图说明图1是本专利技术网印式背胶制程的流程图。图2是本专利技术网印式背胶制程专用的网版的示意图。图3是本专利技术网印式背胶制程胶膜上胶后的示意图。图4是本专利技术网印式背胶结合于产品上的示意图。图5是本专利技术网印式背胶制程专用的网版另一实施例的示意图。主要组件符号说明1网版11边框12网线12,网线13网孔14填塞部2背胶3胶膜4油墨层5产品具体实施例方式请参阅图1至图3,本专利技术提供一种网印式背胶制程,其利用网版印刷方式制作背 胶,以OMTC工法(Out Mold Thermoformed Compound,可称彩妆胶合或模外贴合)取代传统 的喷漆及贴纸贴覆进行商品特性的表现。如图1所示,本专利技术的网印式背胶制程包括步骤如下(一)准备一网版1 (如图2所示),该网版1具有一边框11及数条设置于边框11 内部的网线12,这些网线12呈纵横交错的编织排列,亦即这些网线12包含有经线及纬线, 使这些网线12之间形成有数个网孔13。这些网线12可利用尼龙及棉丝等材料制成,但网 线12的制作材料并不限制,可因应需要适当的变化材料。对所述多个网线12的线径及间距予以适当的变化,亦即使这些网线12的线径不 一致,或这些网线12的间距不一致,或者使这些网线12的线径不一致,及这些网线12的间 距不一致,从而使网孔13形成不同的孔径大小,以控制着胶量,使网印出的背胶厚薄不一 致,得以局部增加厚度,且网线12的线径加大,可承受更高的压力,增加网版1的寿命。该网版1局部系利用填板方式予以填塞,亦即于网版1的部分网孔13上设置填塞 部14,使部分的网孔13被堵塞,使产品不必要处可以不着背胶,该网版1为一种网印式背胶 制程专用的网版。( 二)于一胶膜3上印刷一油墨层4,该胶膜3系为透明胶膜,其系以塑料材料制 成,该油墨层4可呈现出所需的图案及文字,该油墨层4也可仅呈现出图案或文字,或以其 它的方式呈现。油墨层4印刷于胶膜3上,并予以适当的烘干。(三)而后以网版印刷方式将背胶2印刷于该具有油墨层4的胶膜3上(如图3 所示);该网版1安装于一般的网版印刷机上,利用网版印刷方式将背胶材料以刮刀刮动印 刷于该胶膜3上,由于网版1的网孔13为不同的孔径大小,印刷出的背胶2厚薄不一致,形 成局部增加厚度。该背胶2 —次印刷的厚度约为0. 03-0. 06mm,并可依需要进行多次印刷,4以形成所需的厚度。该背胶2是印刷附着于胶膜3上具有油墨层4的一面,并予以适当的 烘干或晾干;通过上述步骤以完成本专利技术的网印式背胶制程。如图4所示,本专利技术将背胶2结合于胶膜3后,可进一步的利用热吸塑方式将该胶 膜3以背胶2黏结于该产品5表面,使该产品5得以透过油墨层4呈现出的图案及文字,以 进行商品特性的表现。由于产品5为立体状,原本呈平面状的胶膜3及背胶2会被拉伸,本 专利技术背胶2厚薄不一致,形成局部增加厚度,因此可在被拉伸处预先增加背胶2的厚度,即 可避免背胶2被拉伸形成局部背胶量不足造成黏着力不足的情形,同时,利用此背胶厚度 不同,在拉伸后,油墨层4不会因拉伸后背胶量不足而造成过度变形,使成品外观性不良。请参阅图5,在本专利技术的另一实施例中,将部分网线12’的线径呈梯形变化,这些 梯形线径的网线12’末端着胶量低,以避免脱模离型不易。本专利技术网印式背胶制程及其专用的网版,至少具有优点如下一、本专利技术以网版印刷方式制作背胶,减少造成环境的污染及作业人员身体健康 的危害,可符合现代绿色环保要求。二、本专利技术以网版印刷方式制作背胶,能使产品质量提升,黏着力可确保。三、本专利技术上胶面积容易控管,可做局部区隔,不会造成背胶之浪费。四、本专利技术可采用连续网印方式,不需等待预热时间,缩短生产时间,降低成本。五、本专利技术局部着胶,可避免生产时背胶黏着于模具上,降低脱模离型时间,并可 依制品形状来增减背胶厚度,降低不良品产生,提高良品率。六、本专利技术于成品胶着后,胶量分布均勻,不会造成成品外观因过度拉伸变形的缺 点发生。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,非意欲局限本专利技术的专利保护范围,故举凡 运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效变化,均同理皆包含于本专利技术的权利保护范围 内,合予陈明。权利要求一种网印式背胶制程,其特征在于,包括步骤如下准备一网版,该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线,这些网线交错的排列,这些网线之间形成有数个网孔,这些网孔为不同的孔径大小,该网版的部分网孔上设置有填塞部;以及将该网版安装于网版印刷机上,利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上,该背胶厚薄不一致,形成局部增加厚度。2.如权利要求1所述的网印式背胶制程,其特征在于,所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的线径不一致所形成。3.如权利要求1所述的网印式背胶制程,其特征在于,所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的间距不一致所形成。4.如权利要求1所述的网印式背胶制程,其特征在于,所述多个网孔不同的孔径大小 是以所述多个网线的线径不一致,以及所述多个网线的间距不一致所形成。5.如权利要求1、2、3或4所述的网印式背本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种网印式背胶制程,其特征在于,包括步骤如下:准备一网版,该网版具有一边框及数条设置于该边框内部的网线,这些网线交错的排列,这些网线之间形成有数个网孔,这些网孔为不同的孔径大小,该网版的部分网孔上设置有填塞部;以及将该网版安装于网版印刷机上,利用网版印刷方式将背胶印刷于一具有油墨层的胶膜上,该背胶厚薄不一致,形成局部增加厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁嘉胜洪美丽
申请(专利权)人:台湾山叶机车工业股份有限公司政伸企业股份有限公司
类型:发明
国别省市:71

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