【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀，具体涉及一种手动保压阀。
技术介绍
1、液控阀是一种常用的液压控制元件，用于保护油路，通过液控阀可控制油路的连通状态，防止液压油在系统停止工作时回流，还可以保持液压系统的压力，从而确保系统的安全运行。
2、如公开号为cn217107640u的专利就公开了手动液控单向阀，包括手动液控单向阀阀体，手动液控单向阀阀体的一侧内部开设有转腔，转腔的上端开设有腔口，所述腔口的内部嵌合有弹性卡座；但是，该液控阀结构设计复杂，缺乏对手柄运动范围的限制组件，阀体内部有受损的风险。
3、基于此，本技术设计了一种手动保压阀以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种手动保压阀。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种手动保压阀，包括阀体和储液腔；
4、阀体的两侧分别开设有进液口和出液口，阀体内开设有通槽，储液腔、通槽、进液口和出液口连通；
5、储液腔内固定安装有阀芯，阀芯内安装有开闭控制组件；阀体上安装有驱动组件，锁定组件安装在阀体内。
6、更进一步的，开闭控制组件包括内腔、滑槽、阀杆、阀球、顶板、弹簧、锥形腔、隔板、第一通孔和第二通孔，阀芯内设置有内腔，内腔靠近出液口的一端开设有滑槽；阀杆与滑槽限位滑动连接，并与顶板固定连接；阀杆的外部设置有弹簧，弹簧的两端分别与顶板和阀芯固定连接；内腔的中部设置有锥形腔，阀球与锥形腔卡接，阀芯外壁与锥形腔对应
7、更进一步的，第一通孔和第二通孔呈圆周阵列等间距设置有多个。
8、更进一步的，顶板上开设有配合压紧阀球的凹槽。
9、更进一步的，阀芯和阀体之间的储液腔构成环形通道，隔板将环形通道分隔成第一储液室和第二储液室，锥形腔将内腔分隔成第一腔室和第二腔室。
10、更进一步的，驱动组件包括手柄、档块、转轴、半圆槽和顶杆，转轴与储液腔转动连接，转轴上开设有用于推动顶杆的半圆槽；顶杆与储液腔限位滑动连接，并穿过内腔用于顶起阀球；手柄与转轴固定连接，阀体上固定安装有用于限制手柄的转动范围的档块。
11、更进一步的，锁定组件包括环槽、限位钢球、活塞、流道、堵头和活塞缸，阀体内开设有流道和活塞缸，第二储液室通过流道与活塞缸连通；顶杆上开设有环槽，活塞与活塞缸限位滑动连接，活塞与顶杆之间设置有用于与环槽卡接的限位钢球，限位钢球与活塞缸限位滑动连接；阀体上还安装有多个用于隔断流道和活塞缸与阀体外部的堵头。
12、更进一步的，进液口和出液口内均设置有过滤组件。
13、更进一步的，进液口上安装有快插接头，保护帽与快插接头套接。
14、更进一步的，阀体内设置有多个用于增加阀体密封性的密封橡胶圈。
15、本技术具有以下技术效果：
16、1.在本技术中，油液由进液口进入阀体内，依次流经通槽和储液腔，最终从出液口流出，用户可通过驱动组件驱动开闭控制组件，实现对油路连通的控制，该液控阀不仅结构设计简单、合理，保压性能好，而且大大方便了对油路连通状态的控制。
17、2.在本技术中，用户拉动手柄带动转轴转动，从而带动半圆槽转动，半圆槽旋转推动顶杆顶起阀球，从而控制阀球与锥形腔的接触状态；当限位钢球对准环槽时，从流道流入活塞缸的油液产生压力，通过活塞推动限位钢球卡接在顶杆的环槽内，防止转轴过度旋转而损坏阀体的内部结构。
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1.一种手动保压阀，包括阀体(1)和储液腔(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的手动保压阀，其特征在于，所述开闭控制组件包括内腔(31)、滑槽(32)、阀杆(33)、阀球(34)、顶板(35)、弹簧(36)、锥形腔(37)、隔板(38)、第一通孔(301)和第二通孔(302)，阀芯(3)内设置有内腔(31)，内腔(31)靠近出液口(6)的一端开设有滑槽(32)；阀杆(33)与滑槽(32)限位滑动连接，并与顶板(35)固定连接；阀杆(33)的外部设置有弹簧(36)，弹簧(36)的两端分别与顶板(35)和阀芯(3)固定连接；内腔(31)的中部设置有锥形腔(37)，阀球(34)与锥形腔(37)卡接，阀芯(3)外壁与锥形腔(37)对应位置固定安装有隔板(38)，锥形腔(37)上位于隔板(38)的两侧分别开设有第一通孔(301)和第二通孔(302)。
3.根据权利要求2所述的手动保压阀，其特征在于，所述第一通孔(301)和第二通孔(302)呈圆周阵列等间距设置有多个。
4.根据权利要求3所述的手动保压阀，其特征在于，所述顶板(35)上开设有配合压
5.根据权利要求4所述的手动保压阀，其特征在于，所述阀芯(3)和阀体(1)之间的储液腔(2)构成环形通道，隔板(38)将环形通道分隔成第一储液室(21)和第二储液室(22)，锥形腔(37)将内腔(31)分隔成第一腔室(311)和第二腔室(312)。
6.根据权利要求5所述的手动保压阀，其特征在于，所述驱动组件(8)包括手柄(81)、档块(82)、转轴(83)、半圆槽(84)和顶杆(85)，转轴(83)与储液腔(2)转动连接，转轴(83)上开设有用于推动顶杆(85)的半圆槽(84)；顶杆(85)与储液腔(2)限位滑动连接，并穿过内腔(31)用于顶起阀球(34)；手柄(81)与转轴(83)固定连接，阀体(1)上固定安装有用于限制手柄(81)的转动范围的档块(82)。
7.根据权利要求6所述的手动保压阀，其特征在于，所述锁定组件(7)包括环槽(71)、限位钢球(72)、活塞(73)、流道(74)、堵头(75)和活塞缸(76)，阀体(1)内开设有流道(74)和活塞缸(76)，第二储液室(22)通过流道(74)与活塞缸(76)连通；顶杆(85)上开设有环槽(71)，活塞(73)与活塞缸(76)限位滑动连接，活塞(73)与顶杆(85)之间设置有用于与环槽(71)卡接的限位钢球(72)，限位钢球(72)与活塞缸(76)限位滑动连接；阀体(1)上还安装有多个用于隔断流道(74)和活塞缸(76)与阀体(1)外部的堵头(75)。
8.根据权利要求7所述的手动保压阀，其特征在于，所述进液口(5)和出液口(6)内均设置有过滤组件(9)。
9.根据权利要求8所述的手动保压阀，其特征在于，所述进液口(5)上安装有快插接头(10)，保护帽(11)与快插接头(10)套接。
10.根据权利要求9所述的手动保压阀，其特征在于，所述阀体(1)内设置有多个用于增加阀体(1)密封性的密封橡胶圈(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种手动保压阀，包括阀体(1)和储液腔(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的手动保压阀，其特征在于，所述开闭控制组件包括内腔(31)、滑槽(32)、阀杆(33)、阀球(34)、顶板(35)、弹簧(36)、锥形腔(37)、隔板(38)、第一通孔(301)和第二通孔(302)，阀芯(3)内设置有内腔(31)，内腔(31)靠近出液口(6)的一端开设有滑槽(32)；阀杆(33)与滑槽(32)限位滑动连接，并与顶板(35)固定连接；阀杆(33)的外部设置有弹簧(36)，弹簧(36)的两端分别与顶板(35)和阀芯(3)固定连接；内腔(31)的中部设置有锥形腔(37)，阀球(34)与锥形腔(37)卡接，阀芯(3)外壁与锥形腔(37)对应位置固定安装有隔板(38)，锥形腔(37)上位于隔板(38)的两侧分别开设有第一通孔(301)和第二通孔(302)。
3.根据权利要求2所述的手动保压阀，其特征在于，所述第一通孔(301)和第二通孔(302)呈圆周阵列等间距设置有多个。
4.根据权利要求3所述的手动保压阀，其特征在于，所述顶板(35)上开设有配合压紧阀球(34)的凹槽。
5.根据权利要求4所述的手动保压阀，其特征在于，所述阀芯(3)和阀体(1)之间的储液腔(2)构成环形通道，隔板(38)将环形通道分隔成第一储液室(21)和第二储液室(22)，锥形腔(37)将内腔(31)分隔成第一腔室(311)和第二腔室(312)。
6.根据权利要求5所述的手动保压阀，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许爱学，
申请(专利权)人：沃然机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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