【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，具体地涉及一种发热冒口。
技术介绍
1、发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求。
2、目前现有技术中的发热冒口的口部倒扣在砂型模具上，且传统发热冒口的顶部为封闭结构，当模腔内的铁水冷却收缩，冒口内的铁水向模腔内流动，导致冒口的内部产生了负压，从而减缓了铁水的流动速度，使模腔内的产品出现缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术中冒口中产生负压减缓铁水流动速度，导致模腔内产品出现缺陷的技术问题，本技术提供了一种发热冒口，具有可以避免的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种发热冒口，包括：
4、管体，其两端为内径相等的开口结构；
5、压板，为圆形，滑动设于所述管体内，所述压板的外径等于所述管体的内径；
6、连接杆，一端与所述压板的中部连接，另一端从所述管体的一端穿出；
7、两个磁铁，其中一个所述磁铁为环形，并设于所述管体具有所述连接杆穿过的一端端部，另一个所述磁铁设于所述连接杆远离所述压板的一端上，两个所述磁铁相对的一侧面互为异性磁极。
8、可选地，还包括：
9、外管，其内径大于所述管体的外径，并套设于所述管体外部，所述外管的一端与所述管体的一端连接，且所述外管与所述管体同轴设置；
10、其中，所述外管与所述管体之间填充有保温材料。
12、可选地，所述管体设有所述磁铁的一端内侧设有一个限位环，所述限位环的内径小于所述压板的外径。
13、可选地，两个所述磁铁均为环形，其中一个所述磁铁与所述连接杆的端部之间通过连接架固定连接。
14、可选地，所述外管与所述管体远离所述连接环的一端设有若干连接块。
15、可选地，所述连接杆设于所述压板上一端的直径大于其另一端的直径。
16、可选地，所述连接杆与所述连接架为可拆卸式连接。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、将管体的两端均设为开口状结构，然后将压板滑动设置在管体内。在使用时，由于管体内充满铁水，从而将压板顶起，使其处于管体的顶端。在模腔内铁水冷却凝固的过程中，通过设置在连接杆端部和管体顶端的两个磁铁互相吸引，使压杆向下挤压管体内的铁水，使得铁水被挤压至模腔内，从而保证冒口内的压力处于平衡的状态，以解决模腔内产品形缺的问题。
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1.一种发热冒口，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的发热冒口，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的发热冒口，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的发热冒口，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的发热冒口，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的发热冒口，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的发热冒口，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种发热冒口，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发热冒口，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的发热冒口，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的发热冒口，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：龙嘉，蒋代波，何兵，高致文，王中顺，
申请(专利权)人：四川泰鼎晟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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