【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力管道处理，具体为一种热力管道喷漆装置。
技术介绍
1、热力管道长度长、直径大、重量重，喷涂难度高，如果让管体前行移动的过程中就可以完成管道喷漆，那么喷漆效率会高很多，而且这样的喷漆方式，管道移动也是较为简单的，只需要设计出合适的喷漆装置即可。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热力管道喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出热力管道喷漆不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种热力管道喷漆装置，包括固定外圈，所述固定外圈的内侧活动安装活动喷漆环，所述固定外圈和活动喷漆环之间形成漆腔，所述固定外圈的侧面连通安装进漆管，所述活动喷漆环上围绕轴线开设喷孔，喷孔与漆腔连通设置，所述活动喷漆环位于固定外圈外侧的一处凸起形成齿块，所述齿块的侧面啮合安装驱动器，所述驱动器连接安装电机。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述固定外圈的底部固定设有底座。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述驱动器设有二至四个。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述活动喷漆环位于固定外圈外侧的另一处为环边结构。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述驱动器包括齿轮、辊体和轴管，齿轮一体连接轴管，轴管一体连接辊体，所述齿轮与齿块啮合接触，辊体与活动喷漆环的环边接触设置，所述电机的转轴固定插入驱动器内安装。
12、作
13、所述电机的本体位于活动喷漆环的内圈外侧位置。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种热力管道喷漆装置，具备以下有益效果：
15、1.本技术中，在热力管道前移的过程中对其进行喷漆，可以实现全方位喷漆，喷漆效率高、速度快、稳定性强；
16、2.本技术中，由于是采取活动喷漆环旋转喷漆，活动喷漆环上喷孔数量多，可以在短暂的时间内，加厚热力管道的漆面厚度，提高喷漆质量。
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1.一种热力管道喷漆装置，包括固定外圈（1），其特征在于：所述固定外圈（1）的内侧活动安装活动喷漆环（2），所述固定外圈（1）和活动喷漆环（2）之间形成漆腔（3），所述固定外圈（1）的侧面连通安装进漆管，所述活动喷漆环（2）上围绕轴线开设喷孔（4），喷孔（4）与漆腔（3）连通设置，所述活动喷漆环（2）位于固定外圈（1）外侧的一处凸起形成齿块（5），所述齿块（5）的侧面啮合安装驱动器（6），所述驱动器（6）连接安装电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述固定外圈（1）的底部固定设有底座。
3.根据权利要求1所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述驱动器（6）设有二至四个。
4.根据权利要求1所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述活动喷漆环（2）位于固定外圈（1）外侧的另一处为环边结构。
5.根据权利要求4所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述驱动器（6）包括齿轮、辊体和轴管，齿轮一体连接轴管，轴管一体连接辊体，所述齿轮与齿块（5）啮合接触，辊体与活动喷漆环（2）的环边接触设置，所述电
6.根据权利要求4所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述电机（7）的本体位于活动喷漆环（2）的内圈外侧位置。
...【技术特征摘要】
1.一种热力管道喷漆装置，包括固定外圈（1），其特征在于：所述固定外圈（1）的内侧活动安装活动喷漆环（2），所述固定外圈（1）和活动喷漆环（2）之间形成漆腔（3），所述固定外圈（1）的侧面连通安装进漆管，所述活动喷漆环（2）上围绕轴线开设喷孔（4），喷孔（4）与漆腔（3）连通设置，所述活动喷漆环（2）位于固定外圈（1）外侧的一处凸起形成齿块（5），所述齿块（5）的侧面啮合安装驱动器（6），所述驱动器（6）连接安装电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道喷漆装置，其特征在于：所述固定外圈（1）的底部固定设有底座。
3.根据权利要求1所述的一种热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，朱云煦，王继超，徐枭，陈乾，
申请(专利权)人：无锡安达能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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