【技术实现步骤摘要】
本技术属于固废回收领域，具体涉及一种固废称重装置及系统。
技术介绍
1、固废通常指固体废物，具体在不同的场景中，固废的种类不同。例如：在汽车维修等场景中，固废主要指汽车的机油格、滤芯、破损的零部件以及用于擦拭的布料等。
2、由于大部分固废具有环境危害性，为了实现固废的无害化处理，避免固废私自自由排放，政府有关部门开始推动固废的全流程监控。固废的全流程监控即是在固废从产生到无害化处理的全过程，固废全程都需要进行登记以及备案，从而让政府有关部门监控到固废从产生与回收的整个流向，避免固废被私自排放。例如：固废在产生后，固废便需要进行登记与备案，然后进行固废无害化处理的回收厂商再回收到固废后，回收厂商再进行固废的登记和备案。回收厂商进行备案的数据与固废在产生时登记的数据一致。
3、在进行固废的登记与备案时，其中主要需要登记与备案的数据便是固废的重量信息。而在实践中，通常会使用电子磅秤进行固废称重，之后待到固废重量被称出后，再人工将固废转移到容纳装置(通常为容纳桶)中。而由于固废中通常较为散乱，在人工依次转运固废的过程中，散乱的固废出现遗失的几率非常大。当称重后的固废遗失后，容纳于容纳装置内部的固废重量与称重时的固废重量不一致，无法实现固废的全流程监控。
4、综上所述，现有技术中存在固废称重后，在转运时会出现遗失的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种固废称重装置及系统，其目的在于解决转运时固废出现遗失的问题，使得固废实现全流程监控。
2、为
3、所述容纳部件为可移动设置，使得固废可跟随容纳部件进行转运。
4、本方案中固废容纳在容纳部件内进行称重，使得固废的重量数据被测量出。同时，固废被容纳在容纳部件内，固废可以跟随容纳部件进行转运，固废被容纳部件约束和限制，避免固废在转运过程中出现遗失，保证固废重量数据的一致性。
5、进一步的，为了实现将固废中的废液分离，避免废液影响固废的重量数据。本方案优选所述容纳部件构造有沥孔，所述沥孔用于将液体沥出。
6、本方案中固废容纳在容纳部件内部时，废液从沥孔流出容纳部件，而固废始终容纳于容纳部件内。废液完全从容纳部件排出后，称重部件再进行称重，使得称重部件得到的重量数据更准确。
7、为了使得容纳部件内能够容纳更多的固废，本方案优选所述容纳部件构造有容纳槽，所述容纳槽内用于容纳固废。本方案中固废可以容纳在容纳槽内，固废受到约束和限制，避免固废掉落。同时，相较于平面状的容纳部件，固废在容纳部件上能够容纳更多。
8、进一步的，为了实现将废液容纳，本方案优选所述安装部件包括废液舱，所述废液舱位于所述容纳部件下方，所述废液舱用于容纳分离出的固废。本方案中容纳部件将废液沥出，废液进入废液舱内部。废液在进入废液舱内部后，废液暂存在废液舱内。
9、进一步的，为了使得容纳部件能够移动，本方案优选所述容纳部件与所述称重部件可分离连接，使得所述容纳部件可移动。
10、本方案中容纳部件与称重部件为可分离连接，当容纳部件与称重部件分离后，容纳部件便可将其内部的所有固废进行统一转运。相较于现有技术通过人工散乱转运，避免了固废出现遗失。
11、进一步的，为了使得容纳部件能够移动，在方案二中，所述称重模组活动安装于所述安装部件，使得所述容纳部件可移动。方案二中称重模组整体为活动安装，故称重模组整体可以进行移动。当称重模组整体移动时，容纳部件便可进行移动。容纳部件可将其内部的所有固废进行统一转运，相较于现有技术通过人工散乱转运，避免了固废出现遗失。
12、进一步的，为了实现称重模组的整体移动，本方案优选所述称重模组通过转轴翻转安装，所述称重模组翻转，使得所述容纳部件移动。
13、本方案中称重模组连接有转轴，以转轴为中心，整个称重模组可以进行翻转。当整个称重模组翻转后，容纳部件也被翻转。位于容纳部件内部的固废可以被翻转倒出，固废被转运。
14、进一步的，由于固废与废液分离需要耗费一定时间，称重部件需要在废液沥出后再对固废进行称重。为了实现对称重部件的控制，本方案优选包括控制器，所述控制器与所述称重部件电连接。本方案中控制器与称重部件电连接，控制器可控制称重部件在废液沥出后再对固废进行称重，保证固废称重的准确性。
15、为了实现对容纳部件内的固废进行称重，本方案优选所述称重部件为压力传感器。本方案中压力传感器与容纳部件相连，容纳部件给予压力传感器压力，使得容纳部件内的固废重量能够被测量出。
16、进一步的，为了便于容纳固废，避免固废进行远距离转移而导致固废遗失。本方案中还优选所述安装部件包括固废舱，所述称重部件安装于所述固废舱内，所述固废舱内用于容纳固废。
17、本方案中将固废舱集成安装于安装部件内部。因此，本方案中将固废进行称重后，固废便可直接装入进固废舱内部，转运过程更为简单，避免固废在转运过程中出现掉落或者遗失。
18、为了检测固废的重量，本技术还提供一种称重系统，包括上述的固废称重装置。
19、进一步的，为了实现对固废重量的登记与备案，本方案还包括服务器，所述固废称重装置和服务器通讯连接。本方案中容纳部件中的称重部件将固废重量确定后，称重部件将重量数据反馈给控制器，控制器再将重量数据反馈给服务器。重量数据在服务器中进行登记与备案。
20、为了供操作者及时了解与确定固废重量，本方案还包括显示屏，所述显示屏与所述固废称重装置电连接。本方案中容纳部件中的称重部件将固废重量确定后，称重部件将重量数据反馈给控制器，控制器将重量数据反馈给显示屏，显示屏显示重量数据，操作者可通过显示屏直观得知重量数据。
21、为了便于在后续的固废转运环节中识别对应的固废，本方案还包括标签打印机，所述标签打印机与所述固废称重装置电连接。本方案中固废的重量数据通过固废称重装置检测出后，重量数据通过标签打印机打印出标签。标签与对应的固废对应，便于后续转运过程中确定固废重量。
22、本技术的有益效果在于：本方案中将称重部件集成安装于固废称重装置本体内，固废的分液分离和固废的称重位于同一位置，不需要在固废进行了固液分离后在转运至称重位置进行称重，减少了操作人员工作量，提高了固废回收效率。
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1.一种固废称重装置，其特征在于：包括安装部件(1)与称重模组，所述称重模组安装于所述安装部件(1)，所述称重模组包括容纳部件(2)和称重部件(3)，所述容纳部件(2)和称重部件(3)配合安装，所述容纳部件(2)可容纳固废，所述称重部件(3)进行固废称重；
2.根据权利要求1所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述容纳部件(2)构造有沥孔(21)，所述沥孔(21)用于将液体沥出；
3.根据权利要求2所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述安装部件(1)包括废液舱(11)，所述废液舱(11)位于所述容纳部件(2)下方，所述废液舱(11)用于容纳分离出的固废。
4.根据权利要求1所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述容纳部件(2)与所述称重部件(3)可分离连接，使得所述容纳部件(2)可移动。
5.根据权利要求1所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述称重模组活动安装于所述安装部件(1)，使得所述容纳部件(2)可移动。
6.根据权利要求5所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述称重模组通过转轴(6)翻转安装，所述称重模组翻转
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种固废称重装置，其特征在于：包括控制器(7)，所述控制器(7)与所述称重部件(3)电连接；
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述安装部件(1)包括固废舱(12)，所述称重部件(3)安装于所述固废舱(12)内，所述固废舱(12)内用于容纳固废。
9.一种称重系统，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的固废称重装置。
10.根据权利要求9所述的一种称重系统，其特征在于：包括服务器(8)，所述固废称重装置和服务器(8)通讯连接；
...【技术特征摘要】
1.一种固废称重装置，其特征在于：包括安装部件(1)与称重模组，所述称重模组安装于所述安装部件(1)，所述称重模组包括容纳部件(2)和称重部件(3)，所述容纳部件(2)和称重部件(3)配合安装，所述容纳部件(2)可容纳固废，所述称重部件(3)进行固废称重；
2.根据权利要求1所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述容纳部件(2)构造有沥孔(21)，所述沥孔(21)用于将液体沥出；
3.根据权利要求2所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述安装部件(1)包括废液舱(11)，所述废液舱(11)位于所述容纳部件(2)下方，所述废液舱(11)用于容纳分离出的固废。
4.根据权利要求1所述的一种固废称重装置，其特征在于：所述容纳部件(2)与所述称重部件(3)可分离连接，使得所述容纳部件(2)可移动。
5.根据权利要求1所述的一种固废称重装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：成都连上科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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