【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产加工设备，具体的，涉及一种气液反应釜。
技术介绍
1、气液反应釜普遍应用于石油化工、橡胶、医药等行业，用来完成化工工艺过程。气液反应釜主要涉及气体参与反应，气体含量以及分散程度直接影响反应效率。
2、对于外加通气装置的气液反应釜，传统的通气装置为釜底加环形分布器，气体接触面积小，增加的搅拌装置达不到很好的气体分散效果，反应效率低、反应不充分等问题突出。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种高效气液反应釜，包括釜体、上封头、下封头、气体分布器以及搅拌装置；
2、所述上封头与下封头分别设置在釜体上部与釜体底部；
3、所述气体分布器为环形，设置在釜体底部下封头内的中心位置，通过导管与釜体外部连通，形成气体进口；所述气体分布器上设置有多个烧结滤芯；所述烧结滤芯包括烧结滤筒与顶盖，所述烧结滤筒上设置有气孔；
4、进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴与涡轮搅拌器，所述搅拌轴通过底轴承竖直安装在釜体内中心位置，所述涡轮搅拌器安装在搅拌轴上。
5、进一步的，所述涡轮搅拌器包括第一层涡轮搅拌器、第二层涡轮搅拌器以及第三层涡轮搅拌器。
6、进一步的，第一层涡轮搅拌器与第二层涡轮搅拌器之间的距离，小于第二层涡轮搅拌器与第三层涡轮搅拌器之间的距离。
7、进一步的，还包括设置在釜体内的内盘管，所述内盘管上设置有循环水进口与循环水出口。
8、进一步的，还包括设置在釜体侧壁
9、进一步的，还包括设置在釜体外的夹套，所述夹套上还设置有冷热水进口与冷热水出口。
10、进一步的，还包括设置在釜体外壁上的物料进口与物料出口。
11、进一步的，釜体采用不锈钢材质制成。
12、进一步的，烧结滤芯为金属或陶瓷制成。
13、与现有技术相对比，本技术的有益效果如下：
14、1.本技术通过在气体分布器上设置烧结滤芯，能够将大气泡破碎成小气泡，提高了反应效率和气体利用率，从而进一步提高了生产效率。
15、2.本技术通过设置多个涡轮搅拌器，可在轴向上产生更大的轴向气流，改善气体在釜内的轴向分布，加快反应速率。
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1.一种高效气液反应釜，其特征在于，包括釜体、上封头、下封头、气体分布器以及搅拌装置；
2.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴与涡轮搅拌器，所述搅拌轴通过底轴承竖直安装在釜体内中心位置，所述涡轮搅拌器安装在搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的高效气液反应釜，其特征在于，所述涡轮搅拌器包括自上而下依次设置的第一层涡轮搅拌器、第二层涡轮搅拌器以及第三层涡轮搅拌器，所述第三层涡轮搅拌器位于釜体内底部。
4.根据权利要求3所述的高效气液反应釜，其特征在于，第一层涡轮搅拌器与第二层涡轮搅拌器之间的距离小于第二层涡轮搅拌器与第三层涡轮搅拌器之间的距离。
5.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于，还包括设置在釜体内的内盘管，所述内盘管上设置有循环水进口与循环水出口。
6.根据权利要求5所述的高效气液反应釜，其特征在于，还包括设置在釜体侧壁与内盘管之间的挡板。
7.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于，还包括设置在釜体外的夹套，所述夹套上还设置有冷热水进口与冷热水出口。
8.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于，在釜体上封头上设置有物料进口，在釜体下封头中心位置设置有物料出口。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高效气液反应釜，其特征在于，釜体为不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1-8任一项所述的高效气液反应釜，其特征在于，烧结滤芯为金属或陶瓷制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高效气液反应釜，其特征在于，包括釜体、上封头、下封头、气体分布器以及搅拌装置；
2.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴与涡轮搅拌器，所述搅拌轴通过底轴承竖直安装在釜体内中心位置，所述涡轮搅拌器安装在搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的高效气液反应釜，其特征在于，所述涡轮搅拌器包括自上而下依次设置的第一层涡轮搅拌器、第二层涡轮搅拌器以及第三层涡轮搅拌器，所述第三层涡轮搅拌器位于釜体内底部。
4.根据权利要求3所述的高效气液反应釜，其特征在于，第一层涡轮搅拌器与第二层涡轮搅拌器之间的距离小于第二层涡轮搅拌器与第三层涡轮搅拌器之间的距离。
5.根据权利要求1所述的高效气液...
【专利技术属性】
技术研发人员：段佳怡，金小明，马啸，张丹，梁天雄，梁学鹏，
申请(专利权)人：浙江德力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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