【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压柱塞泵用球形拨块，属于液压柱塞泵结构。
技术介绍
1、拨块作为液压柱塞泵控制阀反馈机构中关键的零部件，保证了柱塞泵在特定要求下输出流量的稳定性。在柱塞泵的设计中，如附图1所示，控制阀1的反馈机构为：变量阀杆2决定柱塞泵的输出流量，变量阀杆2通过开口弹簧座和弹簧13将拨块6压紧相切于一端，开口弹簧座与变量阀杆锥面重合，拨块6与控制阀杆7通过平面重合方式配合，控制阀杆7与拨块6通过垫片4和螺钉3锁紧连接，拨块6通过变量阀杆2左右移动的行程反馈给控制阀杆7，使控制阀杆一侧开口打开，先导压力进入伺服柱塞，斜盘摆动，从而改变柱塞泵的输出流量，结构见图1所示，这也是液压柱塞泵变量的基本原理。通过对失效柱塞泵产品试验拆解发现，拨块与控制阀杆重合平面11间隙过大，导致控制阀的机械零位无法调定，在控制阀无输入压力时，斜盘无法回到中位，液压泵仍有流量输出。通过对失效控制阀拆解测绘发现，主要原因为拨块外形加工复杂，见图2，拨块与控制阀杆平面重合位置11尺寸加工不稳定，垂直度等形位公差加工时达不到要求。因此本
急需开发一种结构优化的拨块，对提高柱塞泵控制可靠性具有重要的意义。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决现有技术中拨块外形结构复杂，拨块与控制阀杆平面重合处加工不稳定，导致的控制阀无法调节机械零位的技术问题。
2、为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种液压控制阀用球形拨块，包括本体，本体上左侧设有球形柱，球形柱中间有一空腔，空腔中设有用于连接
3、优选地，所述的u形槽上下端面距离大于变量阀杆插入端直径。
4、优选地，所述的球形圆柱至少有两个。
5、优选地，所述的销孔为两个以通孔为中心的防止控制阀杆装错的不对称销孔。
6、优选地，所述的通孔与u形槽方向垂直。
7、优选地，所述的球形柱的上下端面互相平行且与通孔垂直。
8、优选地，所述的球形柱上端面与垫片和螺钉连接用于锁紧控制阀杆，下端面与控制阀杆端面重合。
9、相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
10、本技术通过用减少拨块与控制阀杆重合位置间隙的方法，在球形拨块与控制阀杆重合位置增加圆柱销定位，使得控制阀杆摆动更加灵活，控制更加灵敏。通过本技术的球形拨块结构，当控制阀无输入压力时，调节控制阀，使先导压力无法进入伺服柱塞，斜盘回到中位，柱塞泵无流量输出，实现了结构更加可靠的效果。
11、本技术通过在拨块与控制阀杆重合位置增加圆柱销的同时，为使拨块结构便于加工，将拨块外形整体设计为双球形结构，相比原来的结构，球形结构不仅减少了加工成本，还大大节省了加工时间，对提高柱塞泵降本增效有着重要的意义。同时，取消了开口弹簧座和弹簧，将原开口弹簧座与变量阀杆重合位置更改为与球形拨块球形圆柱相切端面，使得拨块更容易接收到反馈信号，摆动更加灵活。
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1.一种液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，包括本体，本体上左侧设有球形柱，球形柱中间有一空腔，空腔中设有用于连接控制阀杆的通孔，球形柱侧面设有用于固定本体与控制阀杆的第一销孔、第二销孔，第一销孔中设有圆柱销；本体上右侧设有上下对称的第一球形圆柱和第二球形圆柱，两球形圆柱之间设有用于卡入变量阀杆的U形槽。
2.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的U形槽上下端面距离大于变量阀杆插入端直径。
3.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的球形圆柱至少有两个。
4.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的销孔为两个以通孔为中心的防止控制阀杆装错的不对称销孔。
5.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的通孔与U形槽方向垂直。
6.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的球形柱的上下端面互相平行且与通孔垂直。
7.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的球形柱上端面与垫片和螺钉连接用于锁紧控制阀杆，下端面与控制
...【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，包括本体，本体上左侧设有球形柱，球形柱中间有一空腔，空腔中设有用于连接控制阀杆的通孔，球形柱侧面设有用于固定本体与控制阀杆的第一销孔、第二销孔，第一销孔中设有圆柱销；本体上右侧设有上下对称的第一球形圆柱和第二球形圆柱，两球形圆柱之间设有用于卡入变量阀杆的u形槽。
2.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的u形槽上下端面距离大于变量阀杆插入端直径。
3.如权利要求1所述的液压柱塞泵用球形拨块，其特征在于，所述的球形圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宗宇，谭伟，钱绪，张芳，苏瑜，
申请(专利权)人：龙工上海精工液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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