【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织袜机，特别涉及一种织袜机的缝头装置。
技术介绍
1、织袜机采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机，然后在使用缝头装置对其进行缝头，以此制成袜品。
2、但是现有的织袜机的缝头装置在对袜片进行送料时，不便对袜片进行有效的定位夹持固定，不仅易发生褶皱而降低了缝头的质量，进而使得袜子生产不合格，同时使得缝头的边料易出现过多或过少的情况，边料过少则易发生开线的情况，过多又比较浪费材料，因此我们提出了一种织袜机的缝头装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种织袜机的缝头装置，具有方便对袜片进行有效的定位夹持固定，避免发生褶皱而降低了缝头的质量，且缝头的边料大小合适，提高了缝头的质量。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括装夹台、工作台和固定连接在工作台顶部的缝头机体，所述工作台与装夹台之间设置有给进组件，所述装夹台上设置有定位固定组件，所述缝头机体的顶部固定连接有穿线杆。
3、本技术的进一步设置为：所述定位固定组件包括固定连接在装夹台顶部的定位板和两个支撑板，以及转动连接在装夹台前后侧内壁上的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动斜齿轮，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁上转动连接有升降丝杆，两个升降丝杆的底端均固定连接有从动斜齿轮，两个主动斜齿轮分别与对应的从动斜齿轮相啮合，两个升降丝杆的外侧均螺纹套设有升降板，两个升降板相互靠近的一侧均固定连接有下压板。
4、通
5、本技术的进一步设置为：所述驱动轴的前端延伸至装夹台的前方并固定连接有手轮。
6、通过采用上述技术方案，方便转动驱动轴。
7、本技术的进一步设置为：两个升降板分别滑动套设在对应的滑槽内。
8、通过采用上述技术方案，方便对升降板进行导向，使其不与升降丝杆一起旋转。
9、本技术的进一步设置为：两个下压板的底部均固定连接有防滑垫。
10、通过采用上述技术方案，通过防滑垫，使得下压板对袜片的固定更加牢固。
11、本技术的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有凹槽，所述给进组件包括固定连接在工作台前侧的伺服电机和转动连接在凹槽前后侧内壁上的给进丝杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在给进丝杆的前端，所述给进丝杆的外侧螺纹套设有螺母，所述螺母的外侧固定套设有驱动板，所述驱动板固定连接在装夹台的底部。
12、通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动了给进丝杆的旋转，给进丝杆带动了螺母、驱动板和装夹台的前后运动，在后移时，启动缝头机体，进而可一边缝头一边后移，进而可对整个袜片进行缝头，当缝头完成，在关闭缝头机体，取出缝头好的袜子，在反向启动伺服电机，使得装夹台前移复位，即可对下一个袜片进行缝头作业。
13、本技术的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板，两个导向板均固定连接在装夹台的底部。
14、通过采用上述技术方案，方便对装夹台进行导向，使其移动更加平稳。
15、本技术的进一步设置为：所述伺服电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在工作台的前侧。
16、通过采用上述技术方案，方便对伺服电机进行支撑加固，使其工作更加稳定。
17、本技术的有益效果是：
18、1、本技术把待缝头的袜片的一端与定位板的一侧抵接，进而通过定位板，达到对袜片进行定位的目的，使得缝头的边料大小合适，提高了缝头的质量。
19、2、本技术通过手轮转动驱动轴，驱动轴带动了两个主动斜齿轮的转动，两个主动斜齿轮带动了两个从动斜齿轮和升降丝杆的同步旋转，在滑槽的导向下，两个升降丝杆带动了两个升降板和下压板的下移，进而可对袜片进行下压固定，通过防滑垫，使得固定更加牢固，进而达到对袜片进行定位固定的目的，避免缝头时发生褶皱而降低了缝头的质量。
20、3、本技术启动伺服电机，伺服电机带动了给进丝杆的旋转，给进丝杆带动了螺母、驱动板和装夹台的前后运动，在后移时，启动缝头机体，进而可一边缝头一边后移，进而可对整个袜片进行缝头，当缝头完成，在关闭缝头机体，取出缝头好的袜子，在反向启动伺服电机，使得装夹台前移复位，即可对下一个袜片进行缝头作业。
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1.一种织袜机的缝头装置，其特征在于，包括装夹台(6)、工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶部的缝头机体(2)，所述工作台(1)与装夹台(6)之间设置有给进组件，所述装夹台(6)上设置有定位固定组件，所述缝头机体(2)的顶部固定连接有穿线杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述定位固定组件包括固定连接在装夹台(6)顶部的定位板(11)和两个支撑板(14)，以及转动连接在装夹台(6)前后侧内壁上的驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的外侧固定套设有两个主动斜齿轮(22)，两个支撑板(14)相互靠近的一侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的顶部内壁上转动连接有升降丝杆(17)，两个升降丝杆(17)的底端均固定连接有从动斜齿轮(20)，两个主动斜齿轮(22)分别与对应的从动斜齿轮(20)相啮合，两个升降丝杆(17)的外侧均螺纹套设有升降板(18)，两个升降板(18)相互靠近的一侧均固定连接有下压板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述驱动轴(21)的前端延伸至装夹台(6)的前方并固定连接有
4.根据权利要求2所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：两个升降板(18)分别滑动套设在对应的滑槽(19)内。
5.根据权利要求2所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：两个下压板(13)的底部均固定连接有防滑垫(12)。
6.根据权利要求1所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(15)，所述给进组件包括固定连接在工作台(1)前侧的伺服电机(4)和转动连接在凹槽(15)前后侧内壁上的给进丝杆(8)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接在给进丝杆(8)的前端，所述给进丝杆(8)的外侧螺纹套设有螺母(9)，所述螺母(9)的外侧固定套设有驱动板(7)，所述驱动板(7)固定连接在装夹台(6)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个导向槽(16)，所述导向槽(16)内滑动套设有导向板(5)，两个导向板(5)均固定连接在装夹台(6)的底部。
8.根据权利要求6所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在工作台(1)的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种织袜机的缝头装置，其特征在于，包括装夹台(6)、工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶部的缝头机体(2)，所述工作台(1)与装夹台(6)之间设置有给进组件，所述装夹台(6)上设置有定位固定组件，所述缝头机体(2)的顶部固定连接有穿线杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述定位固定组件包括固定连接在装夹台(6)顶部的定位板(11)和两个支撑板(14)，以及转动连接在装夹台(6)前后侧内壁上的驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的外侧固定套设有两个主动斜齿轮(22)，两个支撑板(14)相互靠近的一侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的顶部内壁上转动连接有升降丝杆(17)，两个升降丝杆(17)的底端均固定连接有从动斜齿轮(20)，两个主动斜齿轮(22)分别与对应的从动斜齿轮(20)相啮合，两个升降丝杆(17)的外侧均螺纹套设有升降板(18)，两个升降板(18)相互靠近的一侧均固定连接有下压板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种织袜机的缝头装置，其特征在于：所述驱动轴(21)的前端延伸至装夹台(6)的前方并固定连接有手轮(10)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨良，
申请(专利权)人：湖北安纬纺织制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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