【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水分离，具体为一种油水分离加药装置。
技术介绍
1、石油是一种黏稠的、深褐色的液体，石油主要被用作燃油和汽油的原料，也是许多化学工业产品的原料，石油是当今社会最主要的能源，主要储存在地下，在石油开采的同时地下水也会渗入石油中，无论是直接将原油包装运输还是石油加工，都需要将其中的水分离出来。
2、目前的油水分离装置的加药装置仅仅能将药剂加入到处理装置中，这种加药方式废水与药品的接触面积小，废水处理的效率低，油水分离的程度难以把握，降低了设备的工作质量。
3、为此，我们提出了一种油水分离加药装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种油水分离加药装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离加药装置，包括用于油水分离的分离箱和进料管，进料管沿着竖直方向转动安装在分离箱的内腔中，且进料管远离分离箱底部的一端延伸至分离箱的上端面，分离箱的内部设置有用于混药的混药组件，通过进料管的上端面便可以将混合油水以及油水分离剂灌入分离箱的内腔中。
3、混药组件包括导管和密封塞，密封塞滑动安装在进料管的内腔中，密封塞的一端固定安装有传动杆，传动杆的另一端延伸至进料管的上端面，密封塞的上端面边缘出开设有和自身下端面连通的通孔，导管的一端贯穿通孔延伸至密封塞的下端面，当混合油水流动灌入完成之后，紧接着通过导管将油水分离剂通过导管灌入进料管的内腔中。
4、进料管的外壁呈环形分布至少固定安装有一个和自身内腔连通的搅拌管，搅拌管
5、优选的，进料管的外壁沿着竖直方向固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于分离箱的正上方，且电动伸缩杆的伸缩端向远离分离箱的方向延伸，电动伸缩杆的伸缩端和传动杆远离密封塞的一端通过连接板固定连接，电动伸缩杆可以对传动杆的转动提供动力源，提高了密封塞滑动的便捷性。
6、优选的，导管设置为l型结构，且导管远离密封塞的另一端延伸至进料管的正上方。
7、优选的，喷头的内腔中弹性安装有滑竿，且喷头远离搅拌管的一端滑动安装有挡板，滑竿的一端和挡板的一端固定连接。
8、优选的，滑竿的外壁固定套接有复位弹簧，复位弹簧的另一端喷头的内壁固定连接，复位弹簧可以对滑竿提供一个持续向靠近搅拌管内腔方向滑动的拉力，此时挡板在复位弹簧的作用下和喷头的一端紧密贴合，防止密封塞复位后混合油水通过喷头流动至进料管的内腔中，避免对油水分离剂的灌入造成不利的影响。
9、优选的，分离箱的上端面固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端和进料管的外壁均固定套接有张紧轮，两个张紧轮之间通过张紧带固定连接，通过启动驱动电机便可以让进料管转动，从而在搅拌管作用下便可以实现对混合油水以及油水混合剂搅拌的目的，从而提高了混合油水以及油水混合剂快速混合的目的，更进一步提高了两者混合的速率。
10、优选的，进料管的外壁固定套接有密封轴承，密封轴承的外壁至少固定安装有一个支撑板，支撑板的另一端和分离箱的内壁固定连接，支撑板可以对密封轴承起到支撑的作用，而密封轴承可以对进料管起到支撑的作用，提高了进料管转动时的稳定性。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术通过混药组件，当混合油水被灌入分离箱内部后，混合油水在气压和自身重力的作用下通过喷头流动至进料管和搅拌管的内腔中，此时按压传动杆，在密封塞的作用下提高了进料管内部的压强，进而让进料管以及搅拌管内部的混合油水再次流动至分离箱的内腔中，与此同时通过导管将油水分离剂灌入进料管的内腔中，随着密封塞的不断加压，便可以让油水分离剂通过多个喷头流动至分离箱的各个角落，提高了油水分离剂和混合油水之间的接触面积，提高了油水分离的效率，提高了设备的工作质量。
13、2.复位弹簧可以对滑竿提供一个持续向靠近搅拌管内腔方向滑动的拉力，此时挡板在复位弹簧的作用下和喷头的一端紧密贴合，防止密封塞复位后混合油水通过喷头流动至进料管的内腔中，避免对油水分离剂的灌入造成不利的影响。
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1.一种油水分离加药装置，其特征在于：包括用于油水分离的分离箱（1）和进料管（3），所述进料管（3）沿着竖直方向转动安装在分离箱（1）的内腔中，且进料管（3）远离分离箱（1）底部的一端延伸至分离箱（1）的上端面，所述分离箱（1）的内部设置有用于混药的混药组件；
2.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述进料管（3）的外壁沿着竖直方向固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）位于分离箱（1）的正上方，且电动伸缩杆（2）的伸缩端向远离分离箱（1）的方向延伸，所述电动伸缩杆（2）的伸缩端和传动杆（4）远离密封塞（6）的一端通过连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述导管（5）设置为L型结构，且导管（5）远离密封塞（6）的另一端延伸至进料管（3）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述喷头（8）的内腔中弹性安装有滑竿（10），且喷头（8）远离搅拌管（7）的一端滑动安装有挡板（11），所述滑竿（10）的一端和挡板（11）的一端固定连接。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述分离箱（1）的上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端和进料管（3）的外壁均固定套接有张紧轮，两个张紧轮之间通过张紧带固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述进料管（3）的外壁固定套接有密封轴承（9），所述密封轴承（9）的外壁至少固定安装有一个支撑板，所述支撑板的另一端和分离箱（1）的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油水分离加药装置，其特征在于：包括用于油水分离的分离箱（1）和进料管（3），所述进料管（3）沿着竖直方向转动安装在分离箱（1）的内腔中，且进料管（3）远离分离箱（1）底部的一端延伸至分离箱（1）的上端面，所述分离箱（1）的内部设置有用于混药的混药组件；
2.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述进料管（3）的外壁沿着竖直方向固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）位于分离箱（1）的正上方，且电动伸缩杆（2）的伸缩端向远离分离箱（1）的方向延伸，所述电动伸缩杆（2）的伸缩端和传动杆（4）远离密封塞（6）的一端通过连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离加药装置，其特征在于：所述导管（5）设置为l型结构，且导管（5）远离密封塞（6）的另一端延伸至进料管（3）的正上方。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，魏世余，赵鹏，刘翠，魏传琦，唐作红，洪东洲，朱雅清，
申请(专利权)人：山东荣烨节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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