【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤塑板生产，具体为一种挤塑板生产线。
技术介绍
1、挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
2、挤塑板生产线中需要使用输送设备对挤塑板进行输送，将挤塑板对接输送至不同的加工设备，因输送设备与加工设备的高度不同，当挤塑板输送至加工设备后，需要工作人员手动对挤塑板进行搬运，将挤塑板搬运至加工设备上进行加工操作，当挤塑板较大时则会导致工作人员较为耗费体力，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤塑板生产线，具备可以适配不同输送设备与挤塑板加工设备进行对接，方便将挤塑板输送至加工设备上进行加工，降低了工作人员的工作强度，且提高了挤塑板加工效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板生产线，包括安装台、移动板和输送机构，所述安装台的上端开设有第一安装槽，第一安装槽内转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块；
3、所述移动板安装在第一活动块的上端，移动板的上端设置有升降机构，升降机构共设有四个关于移动板呈阵列分布，所述升降机构包括：
4、安装板和支撑板，所述支撑板安装在移动板的上端，安装板安装在支撑板的上端，所述安装板与移动板之间转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块，第二活动块的侧端安装有固定
5、在使用本技术一种挤塑板生产线时，
6、将本技术分别与输送设备和挤塑板加工设备对接，通过升降机构可以调节输送机构的高度使输送机构可以与输送设备齐平，调节时，通过第二驱动箱内的驱动设备工作使第二螺纹杆转动，在第二活动块的配合下可以带动输送机构上下移动，从而对输送机构的高度进行调节，当挤塑板通过输送设备输送至输送机构上时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使第一螺纹杆转动，在第一活动块的配合下可以带动移动板移动，从而使输送机构移动位置，使输送机构移动至加工设备处，之后升降机构调节输送机构的高度，使输送机构与挤塑板加工设备高度平齐，通过输送机构则可以将挤塑板输送至加工设备上，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动，从而可以使输送带进行输送工作，通过输送带可以对挤塑板进行输送，从而将其输送至挤塑板加工设备上。
7、优选的，所述安装台的下端安装有底座，底座共设有四个，且四个底座关于安装台呈阵列分布。
8、优选的，所述安装台的上端位于第一安装槽的外侧开设有呈对称分布的滑动槽，所述移动板的下端安装有呈对称分布的滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
9、优选的，所述安装台的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆的轴心连接。
10、优选的，所述安装板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆的轴心连接。
11、优选的，所述输送机构包括：
12、输送台，所述输送台的上端设置有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带。
13、优选的，所述输送台的侧端安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、在使用中本技术分别与输送设备和挤塑板加工设备对接，通过升降机构可以调节输送机构的高度使输送机构可以与输送设备齐平，挤塑板通过输送设备输送至输送机构上时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使输送机构移动至加工设备处，之后升降机构调节输送机构的高度，使输送机构与挤塑板加工设备高度平齐，通过输送机构则可以将挤塑板输送至加工设备上，可以适配不同输送设备与挤塑板加工设备进行对接，方便将挤塑板输送至加工设备上进行加工，降低了工作人员的工作强度，且提高了挤塑板加工效率。
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1.一种挤塑板生产线，包括安装台(101)、移动板(201)和输送机构(401)，其特征在于：所述安装台(101)的上端开设有第一安装槽(105)，第一安装槽(105)内转动安装有第一螺纹杆(103)，第一螺纹杆(103)上螺纹安装有第一活动块(107)；
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装台(101)的下端安装有底座(102)，底座(102)共设有四个，且四个底座(102)关于安装台(101)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装台(101)的上端位于第一安装槽(105)的外侧开设有呈对称分布的滑动槽(104)，所述移动板(201)的下端安装有呈对称分布的滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽(104)内。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装台(101)的侧端安装有第一驱动箱(106)，第一驱动箱(106)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆(103)的轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装板(302)
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述输送机构(401)包括：
7.根据权利要求6所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述输送台(403)的侧端安装有第三驱动箱(405)，第三驱动箱(405)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。
...【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产线，包括安装台(101)、移动板(201)和输送机构(401)，其特征在于：所述安装台(101)的上端开设有第一安装槽(105)，第一安装槽(105)内转动安装有第一螺纹杆(103)，第一螺纹杆(103)上螺纹安装有第一活动块(107)；
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装台(101)的下端安装有底座(102)，底座(102)共设有四个，且四个底座(102)关于安装台(101)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线，其特征在于：所述安装台(101)的上端位于第一安装槽(105)的外侧开设有呈对称分布的滑动槽(104)，所述移动板(201)的下端安装有呈对称分布的滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽(104)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：张德录，杨子彬，王玉红，
申请(专利权)人：山东恒川越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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