【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备制造，尤其是一种离心冷型翻转夹钳。
技术介绍
1、生产中，离心浇注合箱工序为人工挂冷型卡，通过起重设备主副钩配合翻转冷型90度，进而进行下一步合箱，目前此工序存在很多弊端：
2、1、人工操作工作量较大，且工作环境危险，未完全凝固的铁水易烫伤职工；
3、2、起重机主副钩配合要求高，若起升速度不一致或单一钩头故障，则会导致冷型失衡，造成生产事故；
4、因此需要设计一套离心冷型翻转夹钳装置来替代人工作业，以解决目前存在的问题。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种离心冷型翻转夹钳，能够降低对起重机使用技术要求高度，单钩头即可完成冷型的吊运、翻转功能，减少设备故障率，降低废品率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种离心冷型翻转夹钳，包括梁体、设置在梁体上方的吊耳、设置在梁体两侧的钳臂、设置在钳臂末端的钳牙和控制钳牙旋转的翻转机构；
4、所述梁体包括箱型梁和对称设置在箱型梁两端向下倾斜的支撑梁；所述箱型梁内部设置油箱、泵站和电气控制箱；所述箱型梁上方对称设置两个油缸；
5、所述钳臂包括上臂和下臂，上臂端点通过销轴与油缸的活塞杆连接；下臂端点处外侧设置翻转机构，内侧设置与翻转机构连接的钳牙。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述钳臂的上臂和下臂交接位置为拐点，拐点通过销轴与支撑梁末端上设置的第一安装孔连接。
7、本技术技术方案的
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述油缸通过油管与泵站连接。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述翻转机构通过固定在钳臂上的油管与泵站连接。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述梁体的箱型梁下端还吊装设置一块用于保护油箱、泵站和电气控制箱的隔热板。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述梁体的箱型梁内部设置升降机构，升降机构与盖板连接。
12、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
13、1、本技术能够降低对起重机使用技术要求高度，单钩头即可完成冷型的吊运、翻转功能，减少设备故障率，降低废品率。
14、2、本技术可以大大减少职工的劳动强度，降低职工工作的危险性，避免发生工伤事件。
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1.一种离心冷型翻转夹钳，其特征在于：包括梁体、设置在梁体上方的吊耳（1）、设置在梁体两侧的钳臂（2）、设置在钳臂末端的钳牙（3）和控制钳牙（3）旋转的翻转机构（4）；
2.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述钳臂（2）的上臂和下臂交接位置为拐点，拐点通过销轴与支撑梁末端上设置的第一安装孔连接。
3.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述钳臂（2）外侧设置辅助臂（9）；所述辅助臂（9）的一端通过销轴与支撑梁末端上设置的第二安装孔连接；所述辅助臂（9）的另一端通过销轴与下臂端点处外侧设置的安装片连接。
4.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述油缸（8）通过油管（13）与泵站（6）连接。
5.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述翻转机构（4）通过固定在钳臂（2）上的油管（13）与泵站（6）连接。
6.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述梁体的箱型梁下端还吊装设置一块用于保护油箱（5）、泵站（6）和电气控制箱（7）的隔热板（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种离心冷型翻转夹钳，其特征在于：包括梁体、设置在梁体上方的吊耳（1）、设置在梁体两侧的钳臂（2）、设置在钳臂末端的钳牙（3）和控制钳牙（3）旋转的翻转机构（4）；
2.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述钳臂（2）的上臂和下臂交接位置为拐点，拐点通过销轴与支撑梁末端上设置的第一安装孔连接。
3.根据权利要求1所述的离心冷型翻转夹钳，其特征在于：所述钳臂（2）外侧设置辅助臂（9）；所述辅助臂（9）的一端通过销轴与支撑梁末端上设置的第二安装孔连接；所述辅助臂（9）的另一端通过销轴与下臂端点处外侧设置的安装片连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李建超，陈健，王庆丰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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