【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，属于无损检测中的磁粉探伤。
技术介绍
1、在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
2、磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观，是一种重要的无损探伤方法。
3、磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法，在压力管道的检验检测中，常用的磁化方法是磁轭法。磁轭法是使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁轭法在磁粉探伤中有诸多的优点，通过改变磁轭方位，可以发现任何方向的缺陷，但相应的缺点为了发现各个方向的缺陷，常常需要将电磁轭转动90°再进行检测。对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。
4、交叉磁轭法，是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。这样组合的电磁轭，能够产生随时间而变化的旋转磁场。工件上的磁化方
5、如图1所示，通常的交叉磁轭结构包括：
6、1-磁轭探头(兼顾探头骨架)
7、2-电磁线圈组×4(分别对应电路图的l1、l2、l3、l4，用于产生旋转磁场)
8、3-滚轮×4组(附加的结构，用于探头的平面滑动)
9、其结构主要适合于平面工件的探伤，而对于管板角焊缝工件则无法使四个磁极与工件之间良好接触，且无法保证磁极间距。所以管板角焊缝的磁粉探伤仍较多采用效率不高的磁轭。
10、例如，中国专利公告号cn219369650u，公开了一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头本体，磁轭探头本体的下方设有可调倒角组件，可调倒角组件包括滚轮机构和倒角调节机构，滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，可调倒角组件包括第一可调倒角组件和第二可调倒角组件，待检测工件包括第一探伤检测面和第二探伤检测面，第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别与第一探伤检测面和第二探伤检测面相贴合，本技术通过设置倒角调节机构，可以更好用于角焊缝工件的探伤工作，通过设置双排轮的滚轮机构，可沿焊缝连续移动检测，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。
11、其可检测两平行平面或两垂直平面的角焊缝，但用于管、板交叉焊接的角焊缝检测时，由于磁芯的对称与插接方式的特性，无法将导脚调节到与被检测管道表面良好接触，故不能满足管、板角焊缝的检测。该交叉磁轭结构，不适用于管板角焊缝的探伤。因此，需要一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，适用于管板角焊缝的探伤。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。
2、本技术所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，包括导脚本体，所述导脚本体的可调端为圆弧面，工作端为平行面，连接所述可调端和工作端的外侧面长于内侧面，所述可调端上开有滑槽，所述工作端上设置有沿内外滚动的滚轮。
3、可调端用于连接交叉磁轭探头主体，并可调节角度；工作端用于连接滚轮，滚轮在管件和板件上沿内外滚动；外侧面长于内侧面，使滚轮适应管件的弧度，与管件的弧面相贴合。
4、优选的，所述滚轮设置有四个，所述滑槽设置有两个。
5、优选的，所述可调端内部设置有通孔。
6、本技术所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头和电磁线圈组，还包括上述的可调导脚组件，所述磁轭探头的底部上部脚均设置有与滑槽相适应的凸条，上部脚和可调导脚组件之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚，上部脚和下部脚呈90度角。
7、磁轭探头和电磁线圈组用于磁轭法探伤，滑槽和凸条之间可滑动，使可调导脚组件可调节滚轮之间的距离，适应不同的管件直径；磁轭探头的底部四个脚用于在非平面上保证精确地交叉角度和位置，外侧面长于内侧面用于保持磁极与工件的贴合状态，可调导脚组件、上部脚和两个下部脚相互结合，最终适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。
8、优选的，所述下部脚连接有平面导脚，上部脚和可调导脚组件之间通过转轴左右转动连接，可调导脚组件位于管件检测面，平面导脚位于板件检测面。
9、优选的，所述转轴穿过可调端内部的通孔，转轴两端通过螺母固定。
10、优选的，所述磁轭探头包括矩形面磁轭探头和四个与矩形面磁轭探头四角连接的条形磁轭探头一端，所述电磁线圈组设置在条形磁轭探头上，所述上部脚和下部脚连接条形磁轭探头另一端。
11、优选的，所述可调导脚组件包括左侧可调导脚装置和右侧可调导脚装置，左侧可调导脚装置向右侧倾斜，右侧可调导脚装置向左侧倾斜。
12、优选的，所述滚轮设置在滚轮轴上，滚轮轴上设置有滚轮连接件，滚轮连接件通过连接螺钉固定。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、本技术所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，应用于管板角焊缝探伤，提高检测效率和检出率：
15、磁轭探伤在每个局部区域都需要调转90°，磁化2次。本方案可以沿焊缝进行连续探伤，一边喷洒磁悬液一边推动可调式交叉磁轭探头，效率较高。
16、磁轭探伤需要分块探伤，磁轭每次手动调动在非平面上很难保证精确地交叉角度和位置，磁极与工件的贴合状态也很难保持一致，容易产生漏检。本方案在使用中可沿焊缝连续移动检测，不需要抬起探头改换位置，不容易漏检。
17、另外，这种可调导脚组件，可自适应于各种管径。磁轭探伤在实际检测过程中，不能保证磁极与零部件表面的全面接触，造成磁场强度降低。本可调导脚组件，不会受管件直径的影响，可以更好的与管件相互接触，始终使磁极贴合与弧面上，提升检测灵敏度与可靠性，降低了磁极角度调节的难度。
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1.一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，包括导脚本体(401)，所述导脚本体(401)的可调端(402)为圆弧面，工作端(403)为平行面，连接所述可调端(402)和工作端(403)的外侧面(404)长于内侧面(405)，所述可调端(402)上开有滑槽(407)，所述工作端(403)上设置有沿内外滚动的滚轮(7)。
2.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述滚轮(7)设置有四个，所述滑槽(407)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述可调端(402)内部设置有通孔(406)。
4.一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头(1)和电磁线圈组(2)，其特征在于，还包括权利要求1-3任一项所述的可调导脚组件(4)，所述磁轭探头(1)底部的上部脚(5)均设置有与滑槽(407)相适应的凸条(101)，上部脚(5)和可调导脚组件(4)之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚(6)，上部脚(5)和下部脚(6)呈90度角。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述转轴(8)穿过可调端(402)内部的通孔(406)，转轴(8)两端通过螺母(801)固定。
7.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述磁轭探头(1)包括矩形面磁轭探头(102)和四个与矩形面磁轭探头(102)四角连接的条形磁轭探头(103)一端，所述电磁线圈组(2)设置在条形磁轭探头(103)上，所述上部脚(5)和下部脚(6)连接条形磁轭探头(103)另一端。
8.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述可调导脚组件(4)包括左侧可调导脚装置(9)和右侧可调导脚装置(10)，左侧可调导脚装置(9)向右侧倾斜，右侧可调导脚装置(10)向左侧倾斜。
9.根据权利要求5所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述滚轮(7)设置在滚轮轴(11)上，滚轮轴(11)上设置有滚轮连接件(12)，滚轮连接件(12)通过连接螺钉固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，包括导脚本体(401)，所述导脚本体(401)的可调端(402)为圆弧面，工作端(403)为平行面，连接所述可调端(402)和工作端(403)的外侧面(404)长于内侧面(405)，所述可调端(402)上开有滑槽(407)，所述工作端(403)上设置有沿内外滚动的滚轮(7)。
2.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述滚轮(7)设置有四个，所述滑槽(407)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述可调端(402)内部设置有通孔(406)。
4.一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头(1)和电磁线圈组(2)，其特征在于，还包括权利要求1-3任一项所述的可调导脚组件(4)，所述磁轭探头(1)底部的上部脚(5)均设置有与滑槽(407)相适应的凸条(101)，上部脚(5)和可调导脚组件(4)之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚(6)，上部脚(5)和下部脚(6)呈90度角。
5.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述下部脚(6)连接有平面导脚(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高挺，宋文华，盛冬梅，栗丽，奚洋洋，
申请(专利权)人：济宁鲁科检测器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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