【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装工具，特别涉及一种锻管专用吊具。
技术介绍
1、在锻管转移过程中，一般先使用吊带捆绑锻管，而后再缓慢挪动段管，以此来提高锻管移动的稳定性和可靠性，避免锻管异常晃动，防止锻管掉落，发生危险。但上述捆绑吊运的方法，一次仅能转移一根锻管，生产效率太低，而且当吊带捆绑不牢时，常易发生危险事故。
2、因此，如何设计一种转移效率高且使用安全的锻管专用吊具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种锻管专用吊具，解决现有锻管吊具吊运效率低且易发生危险的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种锻管专用吊具，包括：固定杆、多根插杆、连接杆、支撑杆及吊环，
3、多根所述插杆的一端间隔垂直固定在所述固定杆的杆壁上且其另一端可分别一一对应插入多根锻管内；所述连接杆与所述固定杆和多根所述插杆垂直布置且其一端垂直固定在所述固定杆的杆壁上；所述支撑杆与多根所述插杆平行且其一端垂直固定在所述连接杆远离所述固定杆的杆壁上；所述吊环固定在所述支撑杆的杆壁上。
4、本技术的有益效果是：
5、1.利用多根插杆可拆卸插接在多根锻管内，替换传统吊带捆绑锻管的连接方式，可以缩短锻管的吊运时间，提高锻管的吊装效率。
6、2.多根插杆的一端固定有固定杆，固定杆上固定有连接杆，而多根插杆的另一端为自由端(未固定其他部件)，当吊机吊起专用吊具后，多根插杆会向固定杆方向向下倾斜，可以避免锻管向插杆的自由端方向滑落
7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
8、进一步，还包括两个加强杆，两个所述加强杆的一端对称固定在所述连接杆远离所述固定杆的杆壁上且其另一端分别固定在所述固定杆靠近其两端的杆壁上。
9、采用上述进一步的有益效果是:利用两个加强杆对称固定在连接杆和固定杆上，可以加强连接杆和固定杆连接的结构强度，提高专用吊具结构的稳定性。
10、进一步，还包括配重块，所述配重块固定在所述支撑杆远离所述连接杆的杆壁上。
11、采用上述进一步的有益效果是:利用配重固定在支撑杆远离加支撑杆的杆壁上，可以在支撑杆上平衡加强杆、连接杆和固定杆的重量，保持支撑杆处于水平状态，避免锻管滑出插杆，提高锻管转运的安全性。
12、进一步，所述固定杆、所述连接杆、所述支撑杆和所述加强杆均为工字钢。
13、进一步，还包括条板，所述条板沿所述固定杆的长度方向布置且对应多根所述插杆的上方固定在所述固定杆的杆壁上。
14、进一步，多个所述插杆的横截面均为圆形结构。
15、进一步，所述固定杆、多根所述插杆、所述连接杆、所述支撑杆和所述吊环均选用金属材料。
16、进一步，两两相邻的所述插杆之间的距离为30mm-40mm。
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1.一种锻管专用吊具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，还包括两个加强杆(6)，两个所述加强杆(6)的一端对称固定在所述连接杆(3)远离所述固定杆(1)的杆壁上且其另一端分别固定在所述固定杆(1)靠近其两端的杆壁上。
3.根据权利要求2所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，还包括配重块(7)，所述配重块(7)固定在所述支撑杆(4)远离所述连接杆(3)的杆壁上。
4.根据权利要求2所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，所述固定杆(1)、所述连接杆(3)、所述支撑杆(4)和所述加强杆(6)均为工字钢。
5.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，还包括条板(8)，所述条板(8)沿所述固定杆(1)的长度方向布置且对应多根所述插杆(2)的上方固定在所述固定杆(1)的杆壁上。
6.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，多个所述插杆(2)的横截面均为圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，所述固定杆(1)、多根所述插杆(2)、所述连接杆(
8.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，两两相邻的所述插杆(2)之间的距离为30mm-40mm。
...【技术特征摘要】
1.一种锻管专用吊具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，还包括两个加强杆(6)，两个所述加强杆(6)的一端对称固定在所述连接杆(3)远离所述固定杆(1)的杆壁上且其另一端分别固定在所述固定杆(1)靠近其两端的杆壁上。
3.根据权利要求2所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，还包括配重块(7)，所述配重块(7)固定在所述支撑杆(4)远离所述连接杆(3)的杆壁上。
4.根据权利要求2所述的一种锻管专用吊具，其特征在于，所述固定杆(1)、所述连接杆(3)、所述支撑杆(4)和所述加强杆(6)均为工字钢。
【专利技术属性】
技术研发人员：何振波，何强，郭奉彬，成丽妹，
申请(专利权)人：航桥新材料科技滨州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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