【技术实现步骤摘要】
本技术涉及收线机，具体涉及一种防缠绕铜杆收线机。
技术介绍
1、铜杆是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。在铜杆的生产过程中需要将生产好的铜杆绕卷成盘进行收纳。
2、现有技术中，在对铜杆进行绕卷成盘时，容易出现铜杆分布不均和缠线的情况，进而在运输过程中容易造成不必要的空间占用。若铜杆在绕卷的过程中突然断裂，那么铜杆很可能脱力回缩，如若不将铜杆的断裂处卡住，那么已绕卷好的铜杆也很可能在铜杆脱力时散落。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防缠绕铜杆收线机，包括机架，所述机架的外表面转动连接有绕线组件，所述绕线组件的外部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外部设置有铜杆本体，所述铜杆本体的外表面的外部设置有导向组件，所述导向组件的外表面与往复丝杆的外表面滑动连接，所述往复丝杆的外表面固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面啮合有主动轮，所述主动轮的内表面与绕线组件的外表面固定连接，将铜杆本体从导向组件内穿过，然后绕在绕线组件的表面固定，主动轮通过挡板带动绕线套转动，绕线套转动将铜杆本体缠绕在绕线套表面完成收线过程；
2、所述绕线组件包括挡板，所述挡板的外表面固定连接有绕线套，所述绕线套的内部设置有弧形杆，所述弧形杆的内表面滑动
3、优选的，所述机架的内表面与往复丝杆的外表面转动连接，所述导向组件的内表面与铜杆本体的外表面相接触，所述铜杆本体的外表面与绕线组件的外表面相接触，主动轮与从动轮啮合转动，从动轮带动往复丝杆沿着机架的内表面转动。
4、优选的，所述挡板的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与弧形杆的内表面转动连接，液压杆收缩时，滑动板在绕线套内滑动，连接杆随着滑动板一起运动。
5、优选的，所述挡板的外表面与主动轮的内表面固定连接，所述滑动板的外表面与绕线套的内表面滑动连接，所述绕线套的内表面与限位架的外表面固定连接，所述挡板的外表面与机架的内表面转动连接，弧形杆可在连接杆的拉力作用下沿着限位架表面滑动，最终收入绕线套内。
6、优选的，所述导向组件包括滑块，所述滑块的内表面固定连接有圆板，所述圆板的下表面转动连接有导向块，所述导向块的外表面与往复丝杆的外表面滑动连接，所述往复丝杆的外表面与滑块的内表面滑动连接，往复丝杆转动时，与圆板转动连接的导向块沿着往复丝杆的内表面滑动，此时滑块沿着往复丝杆表面做往复运动。
7、优选的，所述滑块的下表面固定连接有导向环，所述导向环的内表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与铜杆本体的外表面相接触，所述导向环的内表面固定连接有弹性板，所述弹性板外表面与铜杆本体的外表面相接触，滚轮可沿着铜杆本体的外表面滑动，减小了铜杆本体通过导向环时的阻力，从而避免了铜杆本体在收线的过程中因摩擦力过大而被拉细。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术通过设置绕线组件和导向组件相互配合，主动轮与从动轮啮合转动，从动轮带动往复丝杆沿着机架的内表面转动，与圆板转动连接的导向块沿着往复丝杆的内表面滑动，此时滑块沿着往复丝杆表面做往复运动，导向环拉动铜杆本体随着滑块一起做往复运动，由此便可使铜杆均匀的缠绕在绕线套表面，收线结束后，液压杆收缩，滑动板在绕线套内滑动，连接杆随着滑动板一起运动，同时弧形杆在连接杆的拉力作用下沿着限位架表面滑动，最终收入绕线套内，此时便可将缠绕好的铜杆本体从绕线套表面取下，解决了传统铜杆收线机容易出现铜杆分布不均和缠线的问题。
10、2.本技术通过设置导向组件，在收线的过程中，滚轮沿着铜杆本体的外表面滑动，减小了铜杆本体通过导向环时的阻力，从而避免了铜杆本体在收线的过程中因摩擦力过大而被拉细，若铜杆在收线时突然断裂，此时铜杆本体脱力回缩，在铜杆本体回缩力的作用下弹性板产生弹性形变，将铜杆本体卡住，从而防止铜杆本体回缩，解决了传统铜杆收线机在铜杆断裂时会脱力回缩的问题。
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1.一种防缠绕铜杆收线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面转动连接有绕线组件(2)，所述绕线组件(2)的外部设置有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的外部设置有铜杆本体(4)，所述铜杆本体(4)的外表面的外部设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)的外表面与往复丝杆(3)的外表面滑动连接，所述往复丝杆(3)的外表面固定连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的外表面啮合有主动轮(6)，所述主动轮(6)的内表面与绕线组件(2)的外表面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述机架(1)的内表面与往复丝杆(3)的外表面转动连接，所述导向组件(5)的内表面与铜杆本体(4)的外表面相接触，所述铜杆本体(4)的外表面与绕线组件(2)的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述挡板(8)的外表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的外表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外表面与弧形杆(13)的内表面转动连接。>
4.根据权利要求3所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述挡板(8)的外表面与主动轮(6)的内表面固定连接，所述滑动板(11)的外表面与绕线套(9)的内表面滑动连接，所述绕线套(9)的内表面与限位架(14)的外表面固定连接，所述挡板(8)的外表面与机架(1)的内表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述导向组件(5)包括滑块(15)，所述滑块(15)的内表面固定连接有圆板(16)，所述圆板(16)的下表面转动连接有导向块(17)，所述导向块(17)的外表面与往复丝杆(3)的外表面滑动连接，所述往复丝杆(3)的外表面与滑块(15)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述滑块(15)的下表面固定连接有导向环(18)，所述导向环(18)的内表面转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的外表面与铜杆本体(4)的外表面相接触，所述导向环(18)的内表面固定连接有弹性板(20)，所述弹性板(20)外表面与铜杆本体(4)的外表面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种防缠绕铜杆收线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面转动连接有绕线组件(2)，所述绕线组件(2)的外部设置有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的外部设置有铜杆本体(4)，所述铜杆本体(4)的外表面的外部设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)的外表面与往复丝杆(3)的外表面滑动连接，所述往复丝杆(3)的外表面固定连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的外表面啮合有主动轮(6)，所述主动轮(6)的内表面与绕线组件(2)的外表面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述机架(1)的内表面与往复丝杆(3)的外表面转动连接，所述导向组件(5)的内表面与铜杆本体(4)的外表面相接触，所述铜杆本体(4)的外表面与绕线组件(2)的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种防缠绕铜杆收线机，其特征在于：所述挡板(8)的外表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的外表面固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外表面与弧形杆(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊烈，章志平，黄志勇，应林军，顾树斌，
申请(专利权)人：江西金品铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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