【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中药饮片粉碎，具体为一种中药饮片用的粉碎方法。
技术介绍
1、随着中医药领域的发展，人们对于中医药也越来越重视，为了方便患者服用、减少煎煮时间和准确控制药量，一般的中药多采用中药饮片的形式呈现，在中药材加工成中药饮片的过程中，需要将干燥的中药材粉碎成粉末，进行压片或制成颗粒状的中药制剂。
2、参考中国专利（专利号：cn202310841258.3，专利名称：一种便于出料的药物粉碎装置），包括粉碎机底座和粉碎机主体，粉碎机主体的一侧设置有盖板，盖板的一侧和粉碎机主体的内部分别设置有用于药物粉碎的定粉碎齿和动粉碎齿；通过在出料管道的内部设置传送皮带，破碎后的药物在通过筛网后会直接掉落在传送皮带的表面，进而在传送皮带的辅助作用下传送至出口处进行出料，增加药物的出料便捷性，且传送皮带的表面设置有多组l形刮板，可将粘附在出料管道侧壁的粉碎后的药物刮除下来，再通过传送皮带传送出料，避免破碎后的药物残留在出料管道的内部，影响后期其他种类药物的安全出料。
3、上述的机械设备对中药材进行粉碎的过程中，通过将足量的待粉碎的中药材一次性加入粉碎机主体内，由粉碎机主体内设置的定粉碎齿和动粉碎齿对中药材进行粉碎，随着粉碎时间的增长，刀具在药粉与药材的混合物中持续高速转动，增加了刀具的磨损程度，降低使用寿命。
4、针对现有技术的不足，我们设计了一种中药饮片用的粉碎方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中药饮片用的粉碎方法，具备充分粉碎延长使用寿
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中药饮片用的粉碎方法，包括以下步骤：
3、s1、分批投料操作：通过调节进料滑盖与进料外壳的间隙，使中药材经由间隙落入分料扇上，由分料扇送入内壳内进行粉碎；
4、s2、动态粉碎药材：通过转动支架使刀片围绕固定板进行回转运动，对内壳内部的中药材进行动态粉碎，提高粉碎效率；
5、s3、偏转刀片操作：通过滑套改变刀片在水平面上的角度，增加对中药材的剪切力，提升粉碎效率，调控中药材粉碎后的颗粒度，降低刀片的磨损，延长使用寿命；
6、s4、自动出料操作：通过分料扇的转动，将粉碎完的中药材经由进料外壳底部的出料孔刮出。
7、优选的，包括进料外壳,所述进料外壳底部贯穿且固定连接有出料外壳，所述进料外壳内固定连接有内壳，所述内壳外轮廓上滑动连接有进料滑盖，所述进料外壳内底壁的四角均固接有固定柱，所述内壳的内壁固接有固定板，所述固定板远离内壳内壁的一端定轴转动连接有转动支架，所述转动支架远离固定板的一侧安装有双轴电机，所述电机上输出轴的下端同轴传动连接有转动轮，所述转动轮的弧形轮廓上限位转动连接有对中药材进行粉碎切割的刀片，所述内壳的内壁固接有控制进料滑盖与所述进料外壳之间间隙大小的抬升装置。
8、优选的，所述抬升装置包括固接于所述进料滑盖内壁的固定块，所述固定块上远离进料滑盖内壁的一侧被贯穿并轴向滑动连接有两个第一限位滑杆，所述第一限位滑杆远离固定块的一端分别对应固接有复位滑块，所述复位滑块与固定块的相对面之间均设置有套在所述第一限位滑杆外轮廓上的第二复位弹簧，所述进料滑盖的内顶壁固定连接有十字形传动齿条，所述十字形传动齿条上水平段的下表面固定连接有两个对称的第二限位滑杆，所述第二限位滑杆与对应的复位滑块贯穿并滑动连接，所述十字形传动齿条与复位滑块的相对面之间设置有套在第二限位滑杆外轮廓上的复位拉簧，所述十字形传动齿条远离进料滑盖内壁一侧的齿牙传动啮合使刀片于垂直面转动的回转装置。
9、优选的，所述回转装置包括电机上输出轴的上端固定连接的蜗杆，所述转动支架上转动连接有互相啮合传动的从动齿轮和传动齿轮，所述从动齿轮靠近蜗杆的一侧同轴固接有与蜗杆啮合传动的蜗轮，所述传动齿轮远离蜗杆的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离传动齿轮的一端固定连接有传动连杆，所述传动连杆定轴转动连接在固定板的表面，所述传动连杆的底部滑动连接有调节刀片水平角度的偏转装置。
10、优选的，所述偏转装置包括固定板靠近电机一侧的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有限位柱，所述固定杆的表面贯穿并滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆与限位柱的相对面之间设置有套在固定杆外轮廓上的第一复位弹簧，所述滑动连杆远离固定板的一侧固接有限位导轨，所述限位导轨内滑动连接有限位滑块，所述传动连杆靠近限位导轨的一端被限位滑块贯穿并转动连接，所述电机上输出轴靠近底部的弧形轮廓上通过花键传动连接有滑套，所述滑套上设有环形凹槽，所述滑动连杆的端部固定连接有套在环形凹槽里的限位套,所述滑套的外弧形轮廓上固接有偏转导轨，所述刀片靠近转动轮的一端固接有与对应偏转导轨配合的偏转柱。
11、优选的，所述相邻的固定柱靠近进料外壳底部的相对面之间的定轴转动连接有分料扇，所述固定柱内部均开设有腔体且腔体内定轴转动连接有呈上下垂直对称且两两一组的链轮，每个分料扇与同水平方向的端部均与进料外壳内靠底部的链轮同轴转动，每组链轮之间均传动啮合有同一根链条。
12、优选的，所述进料滑盖的外轮廓上固定连接有带动链条同步移动的传动滑块，所述传动滑块上靠近链条的一侧设有贯穿链条的间隙且带动对应链条同步移动的π形支架。
13、优选的，所述进料外壳底部为圆弧形且围绕圆弧形开设有阵列分布的出料孔，所述进料外壳的弧形底部与分料扇共圆心，且所述进料外壳弧形底部的内径与分料扇的外径相适配。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术通过设置回转装置，对粉碎刀片只能在固定的水平面进行粉碎的情况进行改进，达到了提高粉碎效率，降低刀片损耗的效果；
16、本专利技术通过设置偏转装置，调节刀片在粉碎过程中水平方向上的角度，以应对不同纤维度的中药材，减少刀片的损耗；
17、本专利技术通过设置抬升装置，自动控制进料，减少人工多次放料的过程，节约时间，提升效率。
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1.一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：包括进料外壳（1），所述进料外壳（1）底部贯穿且固定连接有出料外壳（11），所述进料外壳（1）内固定连接有内壳（12），所述内壳（12）外轮廓上滑动连接有进料滑盖（2）。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述进料外壳（1）内底壁的四角均固接有固定柱（21），所述内壳（12）的内壁固接有固定板（45），所述固定板（45）远离内壳（12）内壁的一端定轴转动连接有转动支架（4）。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述转动支架（4）远离固定板（45）的一侧安装有双轴电机（3），所述电机（3）上输出轴的下端同轴传动连接有转动轮（32），所述转动轮（32）的弧形轮廓上限位转动连接有对中药材进行粉碎切割的刀片（33），所述内壳（12）的内壁固接有控制进料滑盖（2）与所述进料外壳（1）之间间隙大小的抬升装置；所述抬升装置包括固接于所述进料滑盖（2）内壁的固定块（63），所述固定块（6
5.根据权利要求4所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述刀片（33）靠近转动轮（32）的一端固接有与对应偏转导轨（52）配合的偏转柱（34）。
6.根据权利要求4所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：相邻的所述固定柱（21）靠近进料外壳（1）底部的相对面之间的定轴转动连接有分料扇（7），所述固定柱（21）内部均开设有腔体且腔体内定轴转动连接有呈上下垂直对称且两两一组的链轮（71），每个分料扇（7）与同水平方向的端部均与进料外壳（1）内靠底部的链轮（71）同轴转动，每组链轮（71）之间均传动啮合有同一根链条（72）。
7.根据权利要求6所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述进料滑盖（2）的外轮廓上固定连接有带动链条（72）同步移动的传动滑块（22），所述传动滑块（22）上靠近链条（72）的一侧设有贯穿链条（72）的间隙且带动对应链条（72）同步移动的π形支架（23）。
8.根据权利要求1所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述进料外壳（1）底部为圆弧形且围绕圆弧形开设有阵列分布的出料孔，所述进料外壳（1）的弧形底部与分料扇（7）共圆心，且所述进料外壳（1）弧形底部的内径与分料扇（7）的外径相...
【技术特征摘要】
1.一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：包括进料外壳（1），所述进料外壳（1）底部贯穿且固定连接有出料外壳（11），所述进料外壳（1）内固定连接有内壳（12），所述内壳（12）外轮廓上滑动连接有进料滑盖（2）。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述进料外壳（1）内底壁的四角均固接有固定柱（21），所述内壳（12）的内壁固接有固定板（45），所述固定板（45）远离内壳（12）内壁的一端定轴转动连接有转动支架（4）。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片用的粉碎方法，其特征在于：所述转动支架（4）远离固定板（45）的一侧安装有双轴电机（3），所述电机（3）上输出轴的下端同轴传动连接有转动轮（32），所述转动轮（32）的弧形轮廓上限位转动连接有对中药材进行粉碎切割的刀片（33），所述内壳（12）的内壁固接有控制进料滑盖（2）与所述进料外壳（1）之间间隙大小的抬升装置；所述抬升装置包括固接于所述进料滑盖（2）内壁的固定块（63），所述固定块（63）上远离进料滑盖（2）内壁的一侧被贯穿并轴向滑动连接有两个第一限位滑杆（65），所述第一限位滑杆（65）远离固定块（63）的一端分别对应固接有复位滑块（61），所述复位滑块（61）与固定块（63）的相对面之间均设置有套在所述第一限位滑杆（65）外轮廓上的第二复位弹簧（64），所述进料滑盖（2）的内顶壁固定连接有十字形传动齿条（6），所述十字形传动齿条（6）上水平段的下表面固定连接有两个对称的第二限位滑杆（66），所述第二限位滑杆（66）与对应的复位滑块（61）贯穿并滑动连接，所述十字形传动齿条（6）与复位滑块（61）的相对面之间设置有套在第二限位滑杆（66）外轮廓上的复位拉簧（62），所述十字形传动齿条（6）远离进料滑盖（2）内壁一侧的齿牙传动啮合使刀片（33）于垂直面转动的回转装置；所述回转装置包括电机（3）上输出轴的上端固定连接的蜗杆（31），所述转动支架（4）上转动连接有互相啮合传动的从动齿轮（46）和传动齿轮（42），所述从动齿轮（46）靠近蜗杆（31）的一侧同轴固接有与蜗杆（31）啮合传动的蜗轮（41），所述传动齿轮（42）远离蜗杆（31）的一侧转动连接有转动杆（43），所述转动...
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