【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扇子加工，具体为一种扇子修边装置。
技术介绍
1、人们在制作蒲扇时，通常手握一扇蒲叶的枝丫将蒲叶固定在扇子模型上，然后将多余的叶片进行处理，经检索，发现现有技术中的扇子修边装置典型的如公开号cn111409143a一种扇子修边装置。因此，本专利技术的技术问题是：提供一种可自动敲打蒲叶，提高扇子修边效率，且可自动收集废料和扇子的扇子修边装置。技术方案为：一种扇子修边装置，包括：底座，其侧部设置有导轨，导轨顶部安装有电机；裁剪机构，导轨侧部连接裁剪机构，远离导轨一侧的底座侧部安装有间歇转动机构。其主要特点是通过裁剪机构，对蒲叶自动进行裁剪，无需人工多次敲打蒲叶表面，减少了人工操作，提高了扇子修边的效率，通过收集机构，对扇子及蒲叶废料进行收集，同时在压料板的作用下，可对蒲叶废料进行挤压，使废料收集箱能够装更多的废料。
2、综上所述，现有的扇子修边装置大多是利用模具限位然后控制刀具进行剪裁修边，从而使得切面容易出现毛刺，进而影响成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种扇子修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扇子修边装置大多是利用模具限位然后控制刀具进行剪裁修边，从而使得切面容易出现毛刺，进而影响成品质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扇子修边装置，包括基座和固定座,
3、所述基座的顶部设置有第一丝杠和第二丝杠，且第一丝杠和第二丝杠之间通过转杆连接，所
4、所述固定座对称设置在转杆上，且固定座的顶部通过第一扇柄模具与第一扇叶模具连接，同时第一扇叶模具与第二扇叶模具相对设置，所述第二扇叶模具的底部连接有第二扇柄模具，且第二扇柄模具的内部开设有限位槽，同时限位槽内设置有弹性束带，所述第一扇叶模具与第一扇柄模具的交界处设置有打磨辊，且打磨辊的一侧设置有修边刀具，同时打磨辊的一端与安装座连接，所述打磨辊和修边刀具均连接在立架上，且立架通过套筒与转轴连接。
5、优选的，所述第一丝杠和第二丝杠上的螺纹相反，且第一丝杠和第二丝杠均与支撑立板转动连接。
6、优选的，所述从动机构包括气囊、压板、输送管道、存气盒和喷头，且压板通过气囊与支撑立板连接，所述气囊通过输送管道与存气盒连接，且输送管道上安装有单向排气阀，同时气囊上安装有单向进气阀。
7、优选的，所述压板设置在滑座上，且滑座滑动连接在基座的顶部，同时滑座移动方向相反。
8、优选的，所述存气盒的内壁上呈环形阵列状分布有喷头，且喷头呈倾斜状，所述存气盒连接在滑座的外侧壁上，且存气盒呈圆环状，同时存气盒设置在第一丝杠和第二丝杠的外侧。
9、优选的，所述第一扇柄模具和第二扇柄模具分别连接在固定座和滑座的顶部，且固定座与转杆转动连接。
10、优选的，所述限位槽与收纳槽对应设置，且收纳槽开设在第一扇柄模具上。
11、优选的，所述转轴转动连接在第一扇叶模具和第二扇叶模具之间，且转轴通过皮带传动结构与安装座连接，同时转轴通过皮带传动结构贯穿连接槽与粉碎刀具连接。
12、优选的，所述粉碎刀具设置在基座的内部，且基座的顶部对很开设有下料口，同时下料口设置在连接槽的两侧。
13、优选的，所述粉碎刀具的一端与第二电机的输出端连接，且粉碎刀具贯穿连接在分隔座上，同时分隔座与连接槽连通。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该扇子修边装置，
15、(1)本专利技术通过打磨辊、修边刀具和第二电机的配合使用可有效解决现有的扇子修边装置大多是利用模具限位然后控制刀具进行剪裁修边，从而使得切面容易出现毛刺，进而影响成品质量的问题，在第二电机、粉碎刀具和皮带传动结构的配合驱动下转轴将带动套筒转动，套筒转动的过程中将通过立架带动其底部的打磨辊和修边刀具以转轴为圆心转动，修边刀具在转动的可过程可将第一扇叶模具和第二扇叶模具外侧裸露的叶片切除，同时打磨辊在皮带传动结构的配合下将跟随转轴的转动而转动，并在转动的过程中对分切之后的叶片切面进行打磨，并以此达到进一步修边的目的，并以此避免切面出现毛刺，进而保证装置的加工质量，另一方面，在第二电机的驱动下粉碎刀具将旋转着对修边刀具切下来的叶片进行粉碎，进而便于将其加工成发酵料，并以此丰富装置的功能性；
16、(2)本专利技术通过第一丝杠、第二丝杠和第一电机的配合使用可有效解决现有的修边装置在完成修边之后暂停装置人为取换叶片，从而使得装置的连续性即加工效率较低的问题，第一电机驱动第二丝杠旋转，第二丝杠在旋转时将通过转杆带动第一丝杠同步转动，第一丝杠旋转时其上方连接的滑座将带动其顶部装载有叶片的第二扇叶模具和第二扇柄模具向其对应的第一扇叶模具和第一扇柄模具靠近，从而即可利用第一扇叶模具和第二扇叶模具将片叶的保留部位进行遮挡覆盖避免其被修边刀具意外裁切，裁切修边结束之后第一电机反向旋转，使得第一丝杠上方连接的滑座带动扇叶移动复位远离修边刀具，此时第二丝杠上方连接的滑座重复上述操作，带动其顶部装载有叶片的第二扇叶模具和第二扇柄模具向其对应的第一扇叶模具和第一扇柄模具靠近并进行裁切修边操作，此时工作人员可将第一丝杠上的完成裁切的扇叶取下来进行换新，且整个取换料操作不需要暂停，并以此保证装置的加工的效率；
17、(3)本专利技术通过从动机构和滑座的配合使用可有效解决现有的修边装置在修边过程中产生的粉尘和废料将会污染装置即第一丝杠和第二丝杠，进而影响上下料工作即第一丝杠和第二丝杠上的滑座的正常移动的问题，在完成裁切以及修边工作后滑座在第一电机的驱动下将沿着第一丝杠和第二丝杠移动，滑座移动的过程中将推动压板挤压气囊，气囊受压之后其内部的气流将通过输送管道进入存气盒，并通过存气盒内侧的倾斜的喷头喷出气流将滑座移动方向上的第一丝杠和第二丝杠上的污染物吹扫下来，并以此保证滑座的正常移动上下料，且整个清理吹尘操作不需要额外驱动设备驱动。
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1.一种扇子修边装置，包括基座(1)和固定座(6),其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述第一丝杠(2)和第二丝杠(3)上的螺纹相反，且第一丝杠(2)和第二丝杠(3)均与支撑立板(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述从动机构(8)包括气囊(801)、压板(802)、输送管道(803)、存气盒(804)和喷头(805)，且压板(802)通过气囊(801)与支撑立板(7)连接，所述气囊(801)通过输送管道(803)与存气盒(804)连接，且输送管道(803)上安装有单向排气阀，同时气囊(801)上安装有单向进气阀。
4.根据权利要求3所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述压板(802)设置在滑座(10)上，且滑座(10)滑动连接在基座(1)的顶部，同时滑座(10)移动方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述存气盒(804)的内壁上呈环形阵列状分布有喷头(805)，且喷头(805)呈倾斜状，所述存气盒(804)连接在滑座(10)的外侧
6.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述第一扇柄模具(12)和第二扇柄模具(14)分别连接在固定座(6)和滑座(10)的顶部，且固定座(6)与转杆(5)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述限位槽(15)与收纳槽(17)对应设置，且收纳槽(17)开设在第一扇柄模具(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述转轴(23)转动连接在第一扇叶模具(11)和第二扇叶模具(13)之间，且转轴(23)通过皮带传动结构与安装座(21)连接，同时转轴(23)通过皮带传动结构贯穿连接槽(28)与粉碎刀具(24)连接。
9.根据权利要求8所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述粉碎刀具(24)设置在基座(1)的内部，且基座(1)的顶部对很开设有下料口(27)，同时下料口(27)设置在连接槽(28)的两侧。
10.根据权利要求8所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述粉碎刀具(24)的一端与第二电机(25)的输出端连接，且粉碎刀具(24)贯穿连接在分隔座(26)上，同时分隔座(26)与连接槽(28)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种扇子修边装置，包括基座(1)和固定座(6),其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述第一丝杠(2)和第二丝杠(3)上的螺纹相反，且第一丝杠(2)和第二丝杠(3)均与支撑立板(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述从动机构(8)包括气囊(801)、压板(802)、输送管道(803)、存气盒(804)和喷头(805)，且压板(802)通过气囊(801)与支撑立板(7)连接，所述气囊(801)通过输送管道(803)与存气盒(804)连接，且输送管道(803)上安装有单向排气阀，同时气囊(801)上安装有单向进气阀。
4.根据权利要求3所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述压板(802)设置在滑座(10)上，且滑座(10)滑动连接在基座(1)的顶部，同时滑座(10)移动方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种扇子修边装置，其特征在于：所述存气盒(804)的内壁上呈环形阵列状分布有喷头(805)，且喷头(805)呈倾斜状，所述存气盒(804)连接在滑座(10)的外侧壁上，且存气盒(804)呈圆环状，同时存气盒(804)设置在第一丝杠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀法，朱佳莹，
申请(专利权)人：杭州珏佳工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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