【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医药盐包装，更具体地说，它涉及一种医药高纯盐生产用全自动包装设备。
技术介绍
1、自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，其主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装；物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态；自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
2、现有技术中，全自动包装机生产医药洗鼻盐时，一般是直接将医药洗鼻盐倒入搅拌筒中，随后等待后续的定量输送，与此同时，包装袋在滚筒输送机构的传动下逐渐环绕呈椭圆筒状，封边机构对未闭合的包装袋两侧进行热压处理，再经过挤压机构对热压处进行压实，在此过程中，已定量分配好的医药洗鼻盐掉落至初步闭合的包装袋内，最后再通过热截断机构对已设定好长度的包装袋进行切割处理，从而完成了对医药洗鼻盐的包装。
3、然而，在对洗鼻盐包装袋进行热截断的过程中，热压和切割是同时进行的，长期以往，会导致切割刀具上粘满洗鼻盐包装袋热压融化产生的胶，从而降低了切割刀具的锋利度，使得包装袋之间藕断丝连，进而影响了切割刀具对洗鼻盐包装袋的切割效果。
4、同时，在后续的二次包装过程中，每个洗鼻盐包装袋都需要工作人员清点数量后捏紧抖动，最后再一次性装进包装盒中，然而，在此过程中，由于初步对洗鼻盐进行包装时，并没有对包装袋内部进行抽真空处理，因此洗鼻盐包装袋内会因空气存在而膨胀，使得工作人员需要缓慢且仔细的进行装盒，若一个洗鼻盐包装袋发生倾斜，就会导致原本可装满指定数量的包装盒出现包装空间不
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种医药高纯盐生产用全自动包装设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种医药高纯盐生产用全自动包装设备，包括封口单元，其包括主箱、设置于所述主箱顶部的支撑板、设置于所述支撑板侧壁上的搅拌筒、设置于所述搅拌筒一端的搅拌件、设置于所述主箱外壁上的支撑架、设置于所述支撑架上的滚筒组、设置于所述支撑架下方的导向板、径向方向对称设置于所述导向板远离支撑架一端的热压件、设置于所述热压件下方之间的压实件、设置于所述压实件远离其中一个热压件一端的截断件，以及设置于所述截断件远离压实件一端的承接板；输送单元，设置于所述主箱的一侧，其包括承载架、设置于所述承载架顶部的立架、设置于所述立架内的输送电机、设置于所述输送电机输出端的主齿轮、设置于所述立架侧壁上的滚筒架、套设于所述主齿轮和滚筒架上的输送带，以及设置于所述立架顶部的拨料件；还包括轴向方向对称设置于所述滚筒架一端的长架、设置于所述长架顶部的活动板、均匀转动连接于所述活动板顶部的输送滚筒、设置于所述长架顶部一端的大滚筒、设置于所述长架远离大滚筒一端的小滚筒、套设于所述输送滚筒、大滚筒和小滚筒上的传动带、设置于所述大滚筒一端的传动轴、设置于所述传动轴远离大滚筒一端的传动齿轮、设置于其中一个所述传动齿轮远离传动轴一侧的传动电机、设置于所述活动板之间的伸缩件、设置于所述伸缩件下方的切断件、设置于所述伸缩件一侧的顶升件、设置于所述活动板一侧的张紧件，以及设置于所述活动板下方的调节件；整理单元，设置于所述承载架远离主箱的顶部，其包括转运电机、设置于所述转运电机输出端的转运盘、圆周方向均匀设置于所述转运盘外侧的物料筒、对称设置于所述转运电机输出轴上的轴承、设置于所述轴承侧壁上的推动件、设置于所述转运盘下方的旋转件、设置于所述旋转件一侧的整理盒，以及设置于所述整理盒内的适应件。
3、本专利技术进一步设置为：所述支撑板倾斜分布于主箱的顶部，所述搅拌筒呈锥形，所述搅拌筒大直径的一端设置有搅拌盖，所述搅拌盖的侧壁上开设有进料管道；所述搅拌件包括搅拌电机、设置于所述搅拌电机输出端的搅拌轴，以及设置于所述搅拌轴远离搅拌电机一端的螺旋轴；所述搅拌电机的输出端能够贯穿搅拌盖的侧壁、并连接于搅拌轴远离螺旋轴的一端，所述螺旋轴位于搅拌筒小直径的空腔中，所述搅拌筒小直径的一端位于导向板的上方。
4、本专利技术进一步设置为：所述导向板呈半锥形，所述导向板凸起端的外壁能够连接于主箱的外壁，所述导向板远离主箱的一侧还设置有限位条，所述限位条的两端能够连接于对应的导向板的内壁；所述热压件包括热压气缸、设置于所述热压气缸伸缩端的热压板，以及设置于所述热压板远离热压气缸侧壁上的高温条；所述主箱径向方向的外壁上还对称设置有延伸板，所述热压气缸的伸缩端能够贯穿对应的延伸板的侧壁、并连接于热压板远离高温条的侧壁，两个所述延伸板的中间还设置有导向杆，所述导向杆能够沿轴向方向对称分布，所述导向杆的两端能够贯穿对应的热压板的侧壁、并连接于对应的延伸板的一侧。
5、本专利技术进一步设置为：所述压实件包括压实电机、径向方向对称设置于所述压实电机一端的压实齿轮、设置于所述压实齿轮远离压实电机一端的压实轴，以及设置于所述压实轴远离压实齿轮一端的压实圆盘；所述压实电机位于主箱内，所述压实电机的输出端能够连接于其中一个所述压实齿轮远离压实轴的一侧，所述主箱径向方向的外壁还对称设置有固定筒，所述压实轴远离压实齿轮的一端均能够贯穿主箱的侧壁、并通过固定筒连接于压实圆盘。
6、本专利技术进一步设置为：所述截断件包括截断气缸、设置于所述截断气缸伸缩端的位移板、轴向方向对称设置于所述位移板远离截断气缸侧壁上的位移杆、设置于所述位移杆之间的截断齿条、设置于所述截断齿条远离位移板一侧的插接板、设置于所述插接板远离截断齿条侧壁上的滑移板，以及设置于所述滑移板远离插接板一侧的滑移气缸；所述插接板的端面呈u型，所述截断齿条能够配合插接于插接板的凹陷内，所述主箱径向方向的外壁还对称设置有放置架，所述截断气缸远离位移板的一端能够连接于其中一个所述放置架的侧壁，所述滑移气缸远离滑移板的一端能够连接于另外一个所述放置架的侧壁，所述放置架轴向方向的中间还对称设置有限位杆，所述限位杆的一端能够贯穿位移板的侧壁、并连接于其中一个所述放置架的侧壁，另一端能够贯穿滑移板的侧壁、并连接于另外一个所述放置架的侧壁。
7、本专利技术进一步设置为：所述立架径向方向的侧壁上还对称转动连接有次滚筒，所述输送带能够与次滚筒的外壁贴合传动，所述滚筒架远离主箱的一端能够延伸于长架之间；所述承接板远离主箱的一端位于输送带的上方；所述拨料件包括横架、设置于所述横架一侧的拨料电机，以及设置于所述拨料电机输出端的拨料板；所述横架位于立架的顶部，所述拨料电机的输出端能够贯穿横架的侧壁、并连接于拨料板的一侧，所述拨料板远离拨料电机的一端位于输送带的上方。
8、本专利技术进一步设置为：其中一个所述传动轴远离大滚筒的一端能够贯穿对应的长架的侧壁、并通过其中一个所述传动齿轮连接于传动电机，另外一个所述传动轴远离大滚筒的一端能够贯穿另外对应的长架的侧壁、并通过另外一个所述传动齿轮转动连接于承载架的顶部；所述伸缩件能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述支撑板（111）倾斜分布于主箱（11）的顶部，所述搅拌筒（12）呈锥形，所述搅拌筒（12）大直径的一端设置有搅拌盖（121），所述搅拌盖（121）的侧壁上开设有进料管道（122）；
3.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述导向板（15）呈半锥形，所述导向板（15）凸起端的外壁能够连接于主箱（11）的外壁，所述导向板（15）远离主箱（11）的一侧还设置有限位条（151），所述限位条（151）的两端能够连接于对应的导向板（15）的内壁；
4.根据权利要求3所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述压实件（17）包括压实电机（171）、径向方向对称设置于所述压实电机（171）一端的压实齿轮（172）、设置于所述压实齿轮（172）远离压实电机（171）一端的压实轴（173），以及设置于所述压实轴（173）远离压实齿轮（172）一端的压实圆盘（174）；所述压实电机（171）位于主
5.根据权利要求4所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述截断件（18）包括截断气缸（181）、设置于所述截断气缸（181）伸缩端的位移板（182）、轴向方向对称设置于所述位移板（182）远离截断气缸（181）侧壁上的位移杆（183）、设置于所述位移杆（183）之间的截断齿条（184）、设置于所述截断齿条（184）远离位移板（182）一侧的插接板（185）、设置于所述插接板（185）远离截断齿条（184）侧壁上的滑移板（186），以及设置于所述滑移板（186）远离插接板（185）一侧的滑移气缸（187）；
6.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述立架（22）径向方向的侧壁上还对称转动连接有次滚筒（225），所述输送带（224）能够与次滚筒（225）的外壁贴合传动，所述滚筒架（223）远离主箱（11）的一端能够延伸于长架（24）之间；所述承接板（19）远离主箱（11）的一端位于输送带（224）的上方；
7.根据权利要求6所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：其中一个所述传动轴（255）远离大滚筒（252）的一端能够贯穿对应的长架（24）的侧壁、并通过其中一个所述传动齿轮（256）连接于传动电机（257），另外一个所述传动轴（255）远离大滚筒（252）的一端能够贯穿另外对应的长架（24）的侧壁、并通过另外一个所述传动齿轮（256）转动连接于承载架（21）的顶部；
8.根据权利要求7所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述张紧件（27）包括张紧气缸（271），以及设置于所述张紧气缸（271）伸缩端的张紧滚筒（272）；所述张紧气缸（271）的外壁能够连接于对应的活动板（25）的顶部，所述张紧气缸（271）与长架（24）之间呈倾斜分布，所述传动带（254）能够与张紧滚筒（272）的外壁贴合传动；
9.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述转运电机（31）的输出端能够贯穿承载架（21）的底部连接于转运盘（32），所述转运盘（32）圆周方向的顶部开设有转运槽（321），所述转运槽（321）的内壁上开设有弧形槽（322），所述弧形槽（322）内设置有弧形块（323），所述弧形块（323）的两端对称设置有转运弹簧（324），所述转运弹簧（324）远离弧形块（323）的一端能够连接于弧形槽（322）的内壁，所述物料筒（33）能够配合插接于转运槽（321）内，所述弧形块（323）的侧壁能够连接于物料筒（33）的外壁；
10.根据权利要求9所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述旋转件（36）包括伸缩气缸（361）、设置于所述伸缩气缸（361）伸缩端的伸缩板（362）、设置于所述伸缩板（362）远离伸缩气缸（361）侧壁上的旋转气缸（363），以及设置于所述旋转气缸（363）旋转端的夹持板（364）；所述伸缩气缸（361）的伸缩端能够贯穿承载架（21）的底部、并连接于伸缩板（362）远离旋转气缸（363）的侧壁，所述夹持板（364）的顶部开设有夹持槽（365），所述物料筒（33）的底部能...
【技术特征摘要】
1.一种医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述支撑板（111）倾斜分布于主箱（11）的顶部，所述搅拌筒（12）呈锥形，所述搅拌筒（12）大直径的一端设置有搅拌盖（121），所述搅拌盖（121）的侧壁上开设有进料管道（122）；
3.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述导向板（15）呈半锥形，所述导向板（15）凸起端的外壁能够连接于主箱（11）的外壁，所述导向板（15）远离主箱（11）的一侧还设置有限位条（151），所述限位条（151）的两端能够连接于对应的导向板（15）的内壁；
4.根据权利要求3所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述压实件（17）包括压实电机（171）、径向方向对称设置于所述压实电机（171）一端的压实齿轮（172）、设置于所述压实齿轮（172）远离压实电机（171）一端的压实轴（173），以及设置于所述压实轴（173）远离压实齿轮（172）一端的压实圆盘（174）；所述压实电机（171）位于主箱（11）内，所述压实电机（171）的输出端能够连接于其中一个所述压实齿轮（172）远离压实轴（173）的一侧，所述主箱（11）径向方向的外壁还对称设置有固定筒（175），所述压实轴（173）远离压实齿轮（172）的一端均能够贯穿主箱（11）的侧壁、并通过固定筒（175）连接于压实圆盘（174）。
5.根据权利要求4所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述截断件（18）包括截断气缸（181）、设置于所述截断气缸（181）伸缩端的位移板（182）、轴向方向对称设置于所述位移板（182）远离截断气缸（181）侧壁上的位移杆（183）、设置于所述位移杆（183）之间的截断齿条（184）、设置于所述截断齿条（184）远离位移板（182）一侧的插接板（185）、设置于所述插接板（185）远离截断齿条（184）侧壁上的滑移板（186），以及设置于所述滑移板（186）远离插接板（185）一侧的滑移气缸（187）；
6.根据权利要求1所述的医药高纯盐生产用全自动包装设备，其特征在于：所述立架（22）径向方向的侧壁上还对称转动连接有次滚筒（225），所述输送带（224）能够与次滚筒（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，迟韵，
申请(专利权)人：风之虎研盐实验室科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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