【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下隧道工程，特别是涉及一种顶管管节及制作方法。
技术介绍
1、目前，矩形顶管法已成为市政管廊和道路下穿隧道工程的关键技术，且越来越多的被应用到大埋深软土地层及水体跨越工程中。然而，常规的钢筋混凝土管节越来越难以适应大断面、大埋深及高水压条件下的顶管施工及运维要求。考虑当前对大深度地下空间开发的需求逐渐显现，开发具有高耐水压和高抗弯强度的新型管节势在必行。
2、因此，亟需一种顶管管节及制作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种顶管管节及管节制作方法，使顶管管节具有高耐水压和高抗弯强度。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种顶管管节，包括：
3、钢罩；
4、承口钢环，其焊接固定于所述钢罩第一端的内壁上，且与所述钢罩第一端的端面间隔设置；
5、插口钢环，其焊接固定于所述钢罩第二端的内壁上；
6、混凝土管体，其包括管体钢筋和包覆所述管体钢筋的混凝土，所述管体钢筋连接所述承口钢环和所述插口钢环。
7、作为上述技术方案的改进，所述混凝土管体的内径等于所述承口钢环以及所述插口钢环的内径。
8、作为上述技术方案的改进，还包括增强钢环，所述承口钢环和所述插口钢环之间间隔设置有多个所述增强钢环，所述增强钢环焊接固定于所述钢罩的内壁上。
9、作为上述技术方案的改进，所述增强钢环的内径大于所述承口钢环以及所述插口钢环的内径。
10、作为
11、纵筋，其沿所述钢罩的轴向延伸，所述纵筋的一端与所述承口钢环焊接固定，另一端与所述插口钢环焊接固定，所述增强钢环上设置有与所述纵筋一一对应的预留过筋孔，所述纵筋穿设于对应的所述预留过筋孔内；
12、肋筋，其沿所述钢罩的周向延伸，且焊接固定于所述纵筋上。
13、作为上述技术方案的改进，所述钢罩第二端上套设有密封圈。
14、作为上述技术方案的改进，所述顶管关节上设置有密封剂注入孔，所述密封剂注入孔设置于所述钢罩的第二端，且所述密封剂注入孔连通所述钢罩外侧与所述混凝土管体内侧。
15、作为上述技术方案的改进，所述承口钢环上设置有混凝土注入孔和排气孔。
16、作为上述技术方案的改进，所述钢罩包括承口管和插口管，所述插口管的一端插设于所述承口管的一端内，所述承口管的内径大于所述插口管的外径，所述承口钢环焊接固定于所述承口管远离所述插口管的一端的内壁上，且与所述钢罩第一端的端面间隔设置，所述插口钢环焊接固定于所述插口管远离所述承口管的一端的内壁上。
17、一种顶管管节制作方法，用于上述任一项所述的顶管管节的制作，包括如下步骤：
18、s1、将钢罩制作成型；
19、s2、将插口钢环焊接到钢罩第二端；
20、s3、焊接管体钢筋与插口钢环，并焊接所述管体钢筋与所述钢罩；
21、s4、将承口钢环焊接到所述钢罩第一端，并焊接所述承口钢环与所述管体钢筋；
22、s5、在所述钢罩内安装成型模板，所述成型模板、所述钢罩、所述插口钢环以及所述承口钢环围设形成用于混凝土注入的管体浇筑空间，向所述管体浇筑空间内注入混凝土；
23、s6、混凝土凝固后，撤去所述成型模板。
24、与现有技术相比，本专利技术有益效果在于：
25、本专利技术的顶管管节，在混凝土管体外罩设钢罩，利用钢罩抗内压能力强但易受外压变形和混凝土管体抗外压能力强不易变形但是抗内压能力弱的特点，将两者结合相互弥补各自力学性能的薄弱环节，形成具有优秀的抵抗内压和外压能力、不易变形开裂的顶管管节，也即是高耐水压和高抗弯强度的顶管管节。并且，通过在钢罩第一端焊接承口钢环，并在钢罩第二端焊接插口钢环，进一步提高了顶管管节的抵抗内压和外压能力，承口钢环和插口钢环还起到遮挡保护混凝土管体两端的作用。
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1.一种顶管管节，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶管管节，其特征在于，所述混凝土管体(4)的内径等于所述承口钢环(2)以及所述插口钢环(3)的内径。
3.根据权利要求2所述的顶管管节，其特征在于，还包括增强钢环(5)，所述承口钢环(2)和所述插口钢环(3)之间间隔设置有多个所述增强钢环(5)，所述增强钢环(5)焊接固定于所述钢罩(1)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的顶管管节，其特征在于，所述增强钢环(5)的内径大于所述承口钢环(2)以及所述插口钢环(3)的内径。
5.根据权利要求4所述的顶管管节，其特征在于，所述管体钢筋(41)包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的顶管管节，其特征在于，所述钢罩(1)第二端上套设有密封圈(6)。
7.根据权利要求6所述的顶管管节，其特征在于，所述顶管关节上设置有密封剂注入孔(7)，所述密封剂注入孔(7)设置于所述钢罩(1)的第二端，且所述密封剂注入孔(7)连通所述钢罩(1)外侧与所述混凝土管体(4)内侧。
8.根据权利要求1-5任一项所述的顶
9.根据权利要求1-5任一项所述的顶管管节，其特征在于，所述钢罩(1)包括承口管(11)和插口管(12)，所述插口管(12)的一端插设于所述承口管(11)的一端内，所述承口管(11)的内径大于所述插口管(12)的外径，所述承口钢环(2)焊接固定于所述承口管(11)远离所述插口管(12)的一端的内壁上，且与所述钢罩(1)第一端的端面间隔设置，所述插口钢环(3)焊接固定于所述插口管(12)远离所述承口管(11)的一端的内壁上。
10.一种顶管管节制作方法，其特征在于，用于权利要求1-9任一项所述的顶管管节的制作，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种顶管管节，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶管管节，其特征在于，所述混凝土管体(4)的内径等于所述承口钢环(2)以及所述插口钢环(3)的内径。
3.根据权利要求2所述的顶管管节，其特征在于，还包括增强钢环(5)，所述承口钢环(2)和所述插口钢环(3)之间间隔设置有多个所述增强钢环(5)，所述增强钢环(5)焊接固定于所述钢罩(1)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的顶管管节，其特征在于，所述增强钢环(5)的内径大于所述承口钢环(2)以及所述插口钢环(3)的内径。
5.根据权利要求4所述的顶管管节，其特征在于，所述管体钢筋(41)包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的顶管管节，其特征在于，所述钢罩(1)第二端上套设有密封圈(6)。
7.根据权利要求6所述的顶管管节，其特征在于，所述顶管关节上设置有密封剂注入孔(7)...
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