破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁及其铸造方法技术

技术编号：41880661 阅读：11 留言：0更新日期：2024-07-02 00:34

一种破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁包括至少两个水平设置的环形冷铁、若干竖直设置的长杆冷铁、若干水平设置的短杆冷铁，所述环形冷铁平行设置，长杆冷铁与环形冷铁垂直连接，短杆冷铁设置在环形冷铁或长杆冷铁上，所述环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.5%~1%，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的直径为10~15毫米。本发明专利技术还提供一种破碎轴组铸钢件的铸造方法。本发明专利技术的破碎轴组铸钢件的铸造方法出品率由45%提升至75%以上，造型工序生产效率提高了60%，生产成本降低了35%。清理车间只需补焊打磨少量外在缺陷，打磨的工作量明显减少，铸件的内在质量和外观质量得到了明显提升。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁及其铸造方法。

技术介绍

1、铸件在铸造时，会发生热胀冷缩现象。正常情况下，铸件发生冷却收缩时，会由金属液再次补充。但是当铸件冷却不均匀时，局部的金属液会先冷凝，进一步将未冷凝的金属液包围，形成密闭腔体。当未冷凝的金属液冷却收缩时，就得不到外界的金属液补充，从而形成缩孔或缩松。破碎机的破碎轴组壁厚较大，在铸造时散热不均匀，导致靠近内壁或外壁的部分凝固结晶后，中心部分凝固不足，进而补缩不均匀，铸件产生缩孔或缩松。为了防止铸件产生缩孔或缩松，请参看图1，一般采用冷铁或冒口或两者配合的工艺。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类，一般为块状或条状。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型(芯)时放在模样(芯盒)表面上的金属块叫外冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。

2、对于壁厚小于40厘米的破碎轴组，一般要设置12~24个随型暗冷铁，分布于破碎轴组的外壁和内壁，对壁厚更大的破碎轴组，使用的暗冷铁数量会更多，否则不能得到内部组织致密、机械性能优良的铸件。铸件内部缩孔问题依然未完全解决，工艺出品率低只有45%左右。同时，工人劳动强度大，尤其是造型和清理车间难操作，造型车间放置冷铁由于震动原因，不能按预想位置定位，导致铸件浇铸报废或浇铸成型后冷却过程中由于晶体内外固化速率不一致，出现缩孔、缩空的致命缺陷而报废；同时打磨工作量大，铸件内部质量及表面质量差等，且生产成本居高不下。

<p>技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁，以减少内冷铁的使用、提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量。

2、还有必要提供一种破碎轴组铸钢件的铸造方法，以减少预埋冷铁数量、提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量。

3、一种破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁包括至少两个水平设置的环形冷铁、若干竖直设置的长杆冷铁、若干水平设置的短杆冷铁，所述环形冷铁平行设置，长杆冷铁与环形冷铁垂直连接，短杆冷铁设置在环形冷铁或长杆冷铁上，所述环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.5%~1%，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的直径为10~15毫米。

4、一种破碎轴组铸钢件的铸造方法包括以下步骤：

5、步骤s1：根据破碎轴组的内径和壁厚制作笼型冷铁；

6、步骤s2：用型砂制作铸造破碎轴组用的铸件型腔；

7、步骤s3：根据破碎轴组壁厚的不同，在铸件型腔内放置1~3个笼形冷铁，当铸件型腔内放置2个或3个笼形冷铁时，相邻两个笼形冷铁的短杆冷铁相接触；同时，在型砂内的破碎轴组的锤部埋设有2~6块随型外冷铁；在型砂内的破碎轴组的外圆部埋设有6~12块外冷铁；

8、步骤s4：将钢水浇铸至型腔内，浇铸温度为1580~1620摄氏度；

9、步骤s5：待钢水冷却至小于或等于200摄氏度时，铸件落砂；

10、步骤s6：落砂完毕后，待铸件冷却至室温后，对破碎轴组的表面进行补焊和打磨，得到破碎轴组。

11、有益效果：与现有技术相比，本专利技术的破碎轴组铸钢件的铸造方法出品率由45%提升至75%以上，造型工序生产效率提高了60%，生产成本降低了35%。清理车间只需补焊打磨少量外在缺陷，打磨的工作量明显减少，铸件的内在质量和外观质量得到了明显提升。

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【技术保护点】

1.一种破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁，其特征在于：包括至少两个水平设置的环形冷铁、若干竖直设置的长杆冷铁、若干水平设置的短杆冷铁，所述环形冷铁平行设置，长杆冷铁与环形冷铁垂直连接，短杆冷铁设置在环形冷铁或长杆冷铁上，所述环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.5%~1%，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的直径为10~15毫米。

2.如权利要求1所述的破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁，其特征在于：当破碎轴组的壁厚小于250毫米时，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.5%。

3.如权利要求1所述的破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁，其特征在于：当破碎轴组的壁厚为250~400毫米时，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.6%~0.8%。

4.如权利要求1所述的破碎轴组铸钢件铸造用笼型冷铁，其特征在于：当破碎轴组的壁厚大于400毫米时，环形冷铁、长杆冷铁、短杆冷铁的总质量占破碎轴组质量的0.8%~1%。

5.一种破碎轴组铸钢件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.如权利要求5所述的

7.如权利要求5所述的破碎轴组铸钢件的铸造方法，其特征在于：当破碎轴组的壁厚为250~400毫米时，型腔内放置2个笼型冷铁，2个笼型冷铁的质量占破碎轴组，即铸件质量的0.6%~0.8%，其中1个笼型冷铁设置在型腔的三分之一位置处，另外1个笼型冷铁设置在型腔的三分之二位置处，且两个笼型冷铁的短杆冷铁相接触。

8.如权利要求5所述的破碎轴组铸钢件的铸造方法，其特征在于：当破碎轴组的壁厚大于400毫米时，型腔内放置3个笼型冷铁，3个笼型冷铁的质量占破碎轴组，即铸件质量的0.8%~1%，其中第一个笼型冷铁设置在型腔的四分之一位置处，第二个笼型冷铁设置在型腔的二分之一位置处，第三个笼型冷铁设置在型腔的四分之三位置处，且相邻两个笼型冷铁的短杆冷铁相接触。

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【技术特征摘要】

5.一种破碎轴组铸钢件的铸造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，赵文峰，朱筱北，马莉，赵紫蜓，韩月，申佳，郑元峰，金志敏，杨丽莹，
申请(专利权)人：宁夏苏宁新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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