一种聚醚醚酮组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚醚醚酮组合密封圈。该组合密封圈由压环、密封圈支撑环三部分组成，其中密封圈截面呈Ｖ形，在密封圈上侧有一个压环，密封圈下侧有一个支撑环，组合密封圈压环有Ｖ形突起，能够嵌入密封圈上侧中，支撑环有Ｖ形凹陷使密封圈下侧能够嵌入支撑环中。该组合密封圈以聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）为主要材料。主要用于冶金、矿山、石油钻采设备上，起密封作用。具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封圈，特别涉及一种聚醚醚酮材料的V形组合密封圈。
技术介绍
聚醚醚酮(PEEK)是高效能聚合物，具备独特属性，成为今日与未来最苛求之应用 的理想选择。作为金属、合成物、与其它聚合物之替代品，聚醚醚酮因其卓越属性组合而成 为工程上之解决方案。聚醚醚酮具有多种优良特性如耐高温性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐 水解性、绝缘性、绝佳的强度和韧性、稳定性、防火和无毒等性能。 V形密封圈为一种唇形密封圈，是使用最早使用最多的成形填料之一。它主要用于 往复运动，作活塞或活塞杆的密封。与一般的旋转油封不同，V形密封圈依靠其弹性的密封 唇形成轴向密封作用。但随着工业的发展，以前采用的V形橡胶、夹布橡胶、聚氨酯、聚四氟 乙烯等都不能满足高温20(TC、高压100MPa、介质为泥浆或其他酸碱性很强的工况下使用。
技术实现思路
本技术的目的针对国内现有的V形密封圈不能在高温、高压及其它特殊环境 内使用的不足，提供一种耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，易加工的V形组合密封圈，该密封圈是一种非常坚固的密封件，对各种工况适应能力强，尤其适用于钻采设备斜井下使用。 本技术的V形组合密封圈，以聚醚醚酮(PEEK)作为密封圈的主要材料，采用注塑直接成形或模压成形后机加工制作，生产工艺简单，生产效率高。 本技术通过以下方法实现 该组合密封圈由密封圈、压环、支撑环三部分组成，其中密封圈截面呈V形，在密 封圈上侧有一个压环，密封圈下侧有一个支撑环，该组合密封圈以聚醚醚酮(PEEK)为主要 材料，利用聚四氟乙烯(PTFE)改善其弹性，采用注塑直接成形或模压成形后机加工制作而 成。 组合密封圈压环有V形突起，能够嵌入密封圈上侧中，支撑环有V形凹陷使密封圈 下侧能够嵌入支撑环中。压环的作用在于将压力传递到V形密封圈，使V形环紧贴两侧。支 撑环的作用在于缓解压力，增强组合密封圈的抗挤压能力。 密封圈的数量为l-10个。 该组合密封圈在冶金、矿山、石油钻采设备上起密封作用的使用。 由于聚醚醚酮本身耐高温、耐高压、耐磨损、耐腐蚀，添加聚四氟乙烯后提高了弹 性，增加了自润滑性能，加工工艺性好，适用于冶金、矿山、石油钻采等恶劣环境下使用。使 用过程尤其在200°C以上，lOOMPa中密封性能良好。 在深井中，温度高达200°C以上的同时存在着氢气、甲烷、二氧化碳、含硫的化学物 质以及水蒸气的情况极为普遍，在钻井液中流体压力可以超过138MPa。由于PEEK树脂具有 耐高温，PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度(143°C )和熔点(334°C )，这是它可在有耐 热性要求的用途中可靠应用的理由之一，可连续使用温度为26(TC，耐水解。这种材料不受水和高压水蒸气的化学影响，耐冲击压力和振动压力，使用寿命长，减少了现场安装和更换 密封圈带来的麻烦。 —般材料由于温度达不到要求，只能靠V形密封圈的数量，一般每隔3个小时左 右，就需要锁紧螺帽来增加密封性，当螺帽走到极限时，就需要全部更换，根据不同油井的 温度和介质一般每组密封圈使用寿命不超过100小时。使用PEEK制作的V形密封圈，在高 温油井下使用，一般在50个小时左右才需要锁紧螺帽来增加密封性，整体使用寿命一般可 以用5 口井，合计时间为3600小时。附图说明图1组合密封圈的压环结构示意图； 图2组合密封圈的支撑环结构示意图； 图3组合密封圈的密封圈结构示意图 图4组合密封圈的实施例图。具体实施方式实施例1 以模压成型为例，先称取聚醚醚酮粉料425克，再称取聚四氟乙烯75克，偶联剂 0. 5克，稀释剂10ml，放置于高速搅拌机中，高速搅拌15分钟，取出搅拌后的原料放置于已 经准备好的模具中，在100吨的压机上加压到lOMPa，保压1分钟，然后放置于39(TC的烧结 炉中烧结4小时，取出后于100吨的压机上加压到5MPa，保压15分钟，保压后直接脱模既得 到密封圈的半成品材料，最后按照已经图1，2，3加工成压环、支撑环、密封圈若干，按照图4 组合压环1个、支撑环1个、密封圈1个即可得到组合密封圈。 实施例2 首先聚醚醚酮粉料l. 2Kg，再称取聚四氟乙烯0. 212Kg，偶联剂l. 5克，稀释剂30ml 放置于高速搅拌机中搅拌15分钟，取出搅拌后的原料放置于已经准备好的模具中，在350 吨的压机上加压到20MPa，保压3分钟，将模具置于380-390°C的烧结炉中加热8小时，取出 模具在350吨的压机上加压到lOMPa，冷却40分钟，脱模，就得到密封圈的半成品材料。最 后按照已经图1， 2， 3加工成压环、支撑环、密封圈若干，按照图4组合压环1个、支撑环1个、 密封圈6个即可得到组合密封圈。 实施例3 先称取聚醚醚酮粒料8.5Kg，再称取聚四氟乙烯1.5Kg，偶联剂10g，同时加入长 径比为65的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度分别为365°C、365°C、370°C、385°C、 385t:、38(TC，挤出造粒后在15(TC烘箱中烘制4小时以便注塑使用。将准备使用的注塑模 具C 50*35*5(—模两区)安装在100吨的注塑机上，温度分别升到365°C、365°C、370°C、 385°C 、385°C 、380°C ，然后自动上烘制好的原料，调整锁模力和冷却时间，注塑出产品，就得 到密封圈的半成品材料。最后按照已经图1，2，3加工成压环、支撑环、密封圈若干，按照图 4组合压环1个、支撑环1个、密封圈10个即可得到组合密封圈。权利要求一种聚醚醚酮组合密封圈，特征在于该组合密封圈由密封圈、压环、支撑环三部分组成，其中密封圈截面呈V形，在密封圈上侧有一个压环，密封圈下侧有一个支撑环。2. 如权利要求1所述的一种聚醚醚酮组合密封圈，其特征在于所述压环有V形突起，能 够嵌入密封圈上侧中，支撑环有V形凹陷使密封圈下侧能够嵌入支撑环中。3. 如权利要求1所述的一种聚醚醚酮组合密封圈，其特征在于所述的密封圈的数量为 1-10个。专利摘要本技术涉及一种聚醚醚酮组合密封圈。该组合密封圈由压环、密封圈支撑环三部分组成，其中密封圈截面呈V形，在密封圈上侧有一个压环，密封圈下侧有一个支撑环，组合密封圈压环有V形突起，能够嵌入密封圈上侧中，支撑环有V形凹陷使密封圈下侧能够嵌入支撑环中。该组合密封圈以聚醚醚酮(PEEK)为主要材料。主要用于冶金、矿山、石油钻采设备上，起密封作用。具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。文档编号F16J9/28GK201475312SQ200920203170公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日专利技术者吴立豪, 李彦廷 申请人:大连路阳科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚醚醚酮组合密封圈，特征在于该组合密封圈由密封圈、压环、支撑环三部分组成，其中密封圈截面呈Ｖ形，在密封圈上侧有一个压环，密封圈下侧有一个支撑环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立豪，李彦廷，
申请(专利权)人：大连路阳科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]