【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柴油机用配件精密加工，尤其是涉及一种柴油机供油泵用阀芯振动光整方法及其夹紧装置。
技术介绍
1、在机械加工行业中，清洁度是指合格产品总成的系统和内腔(包括不加工的重要内腔)，以及各类零件的孔道及精加工表面残留机械杂质的程度。机械产品清洁度指标与机械产品的可靠性有直接关系，行业内也将产品的清洁及清洁度控制视为产品的生命线，并给予高度的重视。如何有效去除高压供油泵关键工件阀芯外表面(图1，以下简称：工件)残留微毛刺，是提升柴油机加工技术水平的一个重点。
2、目前对各型号工件残留微毛刺去除的现有工艺方法之一是：在普通设备砂轮机上采用钢丝轮手工清理。上述方案有如下缺陷：
3、1.加工质量随机，无法满足“工件外表面在工具显微镜显示无微毛刺”的工艺要求。在去除工件微毛刺时，操作者手工夹持旋转工件完成。因工件外形不规则致钢丝轮尾端接触程度不一，微毛刺去除程度随机。同时，操作者目视无法确定工件是否彻底去除微毛刺，加工后的工件不合格率达50％，返工状况严重。
4、2.劳动强度大，生产率低。每次去除毛刺，操作者双手夹持工件，不间断、持续性操作易使身体疲劳，日加工数量较少。
5、3.手工操作，安全性低。手工去除工件微毛刺，操作者必须高度集中注意力，稍有不慎，高速旋转的钢丝轮尾端就会刷到操作者手部，安全性极差。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种柴油机供油泵用阀芯振动光整方法及其夹紧装置，解决各型号工件残留微毛刺无法彻底清理的
2、本专利技术提供的技术方案具体为：
3、柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，所使用的夹紧装置包括：
4、夹紧盘，其整体呈圆盘体状，盘体中心固定有上拉件，上拉件头部凸出于夹紧盘盘体下表面且开设有钩连孔；六个工件装夹固定于夹紧盘盘体上环绕中心均匀间隔开设的夹装定位孔中；
5、基础盘，其整体呈圆盘体状，盘体中心固定有下拉件，下拉件头部凸出于基础盘盘体上表面且开设有钩连孔；
6、双钩拉簧，其位于基础盘和夹紧盘之间，且两端分别与基础盘的下拉件和夹紧盘的上拉件对应的钩连孔钩连固定；
7、将整套夹紧装置放入到振动光整机的容器内，基础盘置于容器内底面上，装夹有六个工件的夹紧盘在上，加入磨料和光整液，使磨料和光整液的混合料将由双钩拉簧两端钩连的基础盘和夹紧盘之间的间隙填满，并填充至混合料将工件顶端埋没，将容器筒口用容器盖封闭压紧，防止混合料外溢；根据工件光整要求设置振动光整机相应加工参数，启动振动光整机，对工件进行振动光整。
8、进一步，夹紧盘盘体周缘上开设有与各个夹装定位孔分别联通的夹紧螺纹孔，每个夹装定位孔对应匹配套装有一开口定位套，每个开口定位套具有一能供其径向弹性形变的开口，且开口定位套的上端还形成有挡肩以便与夹紧盘上表面搭接限位；各个工件分别套入对应夹装定位孔内的开口定位套，锁紧螺栓拧入夹紧螺纹孔后顶部抵顶开口定位套使其弹性变形从而将工件固定在夹紧盘上。
9、进一步，夹紧盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定上拉件；基础盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定下拉件。
10、进一步，上拉件的头部形成有圆弧球面；下拉件的头部形成有圆弧球面。
11、进一步，上拉件、下拉件由圆柱头内六角锁紧螺栓或圆柱头开槽螺钉改制而成。
12、进一步，夹紧盘、基础盘盘体上还分别开设有六个减重孔。
13、进一步，基础盘上环绕中心还均匀间隔开设有六个避让孔，避让孔用于在振动过程中避免工件的底端在极端情况下下降过猛发生与基础盘上表面的磕碰。
14、本专利技术的柴油机供油泵用阀芯振动光整用夹紧装置，包括：
15、夹紧盘，其整体呈圆盘体状，盘体中心固定有上拉件，上拉件头部凸出于夹紧盘盘体下表面且开设有钩连孔；六个工件装夹固定于夹紧盘盘体上环绕中心均匀间隔开设的夹装定位孔中；
16、基础盘，其整体呈圆盘体状，盘体中心固定有下拉件，下拉件头部凸出于基础盘盘体上表面且开设有钩连孔；
17、双钩拉簧，其位于基础盘和夹紧盘之间，且两端分别与基础盘的下拉件和夹紧盘的上拉件对应的钩连孔钩连固定。
18、进一步，夹紧盘盘体周缘上开设有与各个夹装定位孔分别联通的夹紧螺纹孔，每个夹装定位孔对应匹配套装有一开口定位套，每个开口定位套具有一能供其径向弹性形变的开口，且开口定位套的上端还形成有挡肩以便与夹紧盘上表面搭接限位；各个工件分别套入对应夹装定位孔内的开口定位套，锁紧螺栓拧入夹紧螺纹孔后顶部抵顶开口定位套使其弹性变形从而将工件固定在夹紧盘上；
19、夹紧盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定上拉件；基础盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定下拉件；
20、上拉件的头部形成有圆弧球面；下拉件的头部形成有圆弧球面；
21、夹紧盘、基础盘盘体上还分别开设有六个减重孔；
22、基础盘上环绕中心还均匀间隔开设有六个避让孔，避让孔用于在振动过程中避免工件的底端在极端情况下下降过猛发生与基础盘上表面的磕碰。
23、进一步，上拉件、下拉件由圆柱头内六角锁紧螺栓或圆柱头开槽螺钉改制而成；基础盘和夹紧盘制作材料为合金结构钢，钢号18cr2ni4w；开口定位套制作材料为合金弹簧钢，钢号60si2mna。
24、本专利技术所使用的夹紧装置安装简单，选用材料耐磨性强，制造难度低，采用本专利技术振动光整方法可减小操作者劳动强度，有效提高生产效率(注：按8小时/日、加工时间12分钟/次、可使用容器4个/次、装载24件/次计算，日产量提高到960件)，良品率达到100％，低成本、高质量满足“工件外表面在工具显微镜显示无微毛刺”的工艺要求。
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1.柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，所使用的夹紧装置包括：
2.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，夹紧盘盘体周缘上开设有与各个夹装定位孔分别联通的夹紧螺纹孔，每个夹装定位孔对应匹配套装有一开口定位套，每个开口定位套具有一能供其径向弹性形变的开口，且开口定位套的上端还形成有挡肩以便与夹紧盘上表面搭接限位；各个工件分别套入对应夹装定位孔内的开口定位套，锁紧螺栓拧入夹紧螺纹孔后顶部抵顶开口定位套使其弹性变形从而将工件固定在夹紧盘上。
3.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，夹紧盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定上拉件；基础盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定下拉件。
4.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，上拉件的头部形成有圆弧球面；下拉件的头部形成有圆弧球面。
5.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，上拉件、下拉件由圆柱头内六角锁紧螺栓或圆柱头开槽螺钉改制而成。
6.如权利要求1
7.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，基础盘上环绕中心还均匀间隔开设有六个避让孔，避让孔用于在振动过程中避免工件的底端在极端情况下下降过猛发生与基础盘上表面的磕碰。
8.柴油机供油泵用阀芯振动光整用夹紧装置，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整用夹紧装置，其特征在于，夹紧盘盘体周缘上开设有与各个夹装定位孔分别联通的夹紧螺纹孔，每个夹装定位孔对应匹配套装有一开口定位套，每个开口定位套具有一能供其径向弹性形变的开口，且开口定位套的上端还形成有挡肩以便与夹紧盘上表面搭接限位；各个工件分别套入对应夹装定位孔内的开口定位套，锁紧螺栓拧入夹紧螺纹孔后顶部抵顶开口定位套使其弹性变形从而将工件固定在夹紧盘上；
10.如权利要求8所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整用夹紧装置，其特征在于，上拉件、下拉件由圆柱头内六角锁紧螺栓或圆柱头开槽螺钉改制而成；基础盘和夹紧盘制作材料为合金结构钢，钢号18Cr2Ni4W；开口定位套制作材料为合金弹簧钢，钢号60si2MnA。
...【技术特征摘要】
1.柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，所使用的夹紧装置包括：
2.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，夹紧盘盘体周缘上开设有与各个夹装定位孔分别联通的夹紧螺纹孔，每个夹装定位孔对应匹配套装有一开口定位套，每个开口定位套具有一能供其径向弹性形变的开口，且开口定位套的上端还形成有挡肩以便与夹紧盘上表面搭接限位；各个工件分别套入对应夹装定位孔内的开口定位套，锁紧螺栓拧入夹紧螺纹孔后顶部抵顶开口定位套使其弹性变形从而将工件固定在夹紧盘上。
3.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，夹紧盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定上拉件；基础盘盘体中心开设有中心螺孔，中心螺孔用于螺纹连接固定下拉件。
4.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，上拉件的头部形成有圆弧球面；下拉件的头部形成有圆弧球面。
5.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整方法，其特征在于，上拉件、下拉件由圆柱头内六角锁紧螺栓或圆柱头开槽螺钉改制而成。
6.如权利要求1所述的柴油机供油泵用阀芯振动光整...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，赵志勇，崔鹏，杜键，路江玉，
申请(专利权)人：山西柴油机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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