System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 连续梁0号块支架反力预压系统及支架高度测量方法技术方案_技高网

连续梁0号块支架反力预压系统及支架高度测量方法技术方案

技术编号:41878610 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-02 00:31
本发明专利技术提供了一种连续梁0号块支架反力预压系统及支架高度测量方法,其中,所述连续梁0号块支架反力预压系统包括反压架、固定座、施力组件、多个连接组件和监测组件;所述反压架设于支架的上方,且所述反压架的长轴平行于支架的宽度方向;所述固定座设于地面,并与地面相对固定,所述固定座与所述反压架上下对应;每个所述连接组件均包括连接杆,所述连接杆的顶端与所述反压架连接,底端与所述固定座连接;所述施力组件包括升降驱动件。本发明专利技术提供的连续梁0号块支架反力预压系统,本申请使用的反压架和升降驱动件没有重量要求,利用升降驱动件的反压力替代现有重物的重力施压,运输难度低,极大的降低了反力预压工序的施工难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁施工,具体涉及一种连续梁0号块支架反力预压系统及支架高度测量方法


技术介绍

1、在桥墩的建设过程中,尤其是墩顶0号块所在的墩柱较高时,都需要在墩顶安装托架作为墩顶0号块施工支撑系统,托架是承受新浇混凝土、模板支架、小型器具自重和施工人群荷载的主要受力构件,是由钢管柱、牛腿、工字钢纵横梁、三角桁架组成的组合支架。托架安装完成后,为了验证现浇支架的结构安全,消除结构非弹性变形量,测量出支架的弹性变形量,需要对托架进行反力预压。

2、目前,桥梁托架预压采用的是在桥上堆积重物的方法,重物需要运输到桥上方使用,当0号块的体积过大时,使用的重物重量大,上下移动困难,运输至高空的操作具有较高的危险性,并且移动多个重物导致运输成本高,运输难度大;墩顶0号块受到墩高或桥面宽窄的影响,托架顶部不平整,重物无法平稳固定,影响反力预压工作的进行。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种连续梁0号块支架反力预压系统,旨在解决现有技术中墩顶0号块运输重物难度大,影响反力预压工作的正常进行,重物无法平稳安置在托架的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:

3、第一方面,提供一种连续梁0号块支架反力预压系统,包括支架和反力预压装置;所述支架包括桥墩、基桩、临时钢管柱和托架;所述反力预压装置包括反压架、固定座、施力组件、多个连接组件和监测组件;

4、所述反压架设于所述托架的上方,且所述反压架的长轴平行于所述托架的宽度方向;所述固定座设于地面,并与所述基桩相对固定,所述固定座与所述反压架上下对应;每个所述连接组件均包括连接杆,所述连接杆的顶端与所述反压架连接,底端与所述固定座连接;所述施力组件包括升降驱动件,所述升降驱动件设于所述反压架上或所述连接杆上,并用于对所述托架施加向下移动的作用力;

5、所述监测组件包括设于地面的水准仪和设于所述托架底部的多个观测块,所述水准仪用于测量所述观测块的沉降位移量。

6、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述连接组件还包括上压板,所述上压板的长轴垂直于所述反压架的长度方向,所述上压板的底端与所述反压架的顶部抵接;一个所述连接组件内设有两个所述连接杆,且两个所述连接杆分别连接于所述上压板的两端。

7、结合第一方面,在一种可能的实现方式中所述固定座包括呈井字型结构分布的多个横架和多个纵架,所述横架与相邻的所述纵架连接;相邻的两个所述纵架和两个所述横架围合形成所述临时钢管柱的固定空间,所述纵架与所述压板一一对应,所述纵架的一端顶部与所述连接杆连接,另一端的底部与地面之间设有支撑块。

8、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述施力组件还包括驱动座和两个调平件,两个所述调平件沿所述托架的长度方向间隔排列,且顶部分别与所述驱动座连接,所述调平件具有沿上下方向移动的伸缩端,两个所述调平件用于使所述驱动座顶部保持水平状态,所述顶升驱动件的顶部与所述反压架的底部抵接,底部与所述驱动座的底部抵接。

9、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述施力组件还包括反力架和安装座,所述反力架的长度方向平行于所述反压架的长度方向,所述反力架分别与多个所述连接杆底端固定连接;所述安装座设于所述固定座的上表面;所述升降驱动件设有多个,多个所述升降驱动件沿所述反力架的长度方向间隔排列,所述升降驱动件的顶端与所述反力架连接,底端与所述安装座连接;

10、所述固定座上还设有竖直设置的导向杆,所述反力架对应所述导向杆设有导向套,所述导向套与所述导向杆上下滑动配合。

11、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,相邻的两个连接组件中相邻的两个所述连接杆之间设有水平定位架,所述水平定位架包括上连杆、下连杆和斜连杆;

12、所述上连杆的两端分别与两个所述连接杆连接,所述下连杆的两端分别与两个所述连接杆连接,所述上连杆和所述下连杆相互平行,且所述下连杆位于所述上连杆的下方;

13、所述斜连杆的顶端与所述上连杆连接,底端与所述下连杆连接,所述斜连杆、所述上连杆和所述连接杆,以及所述斜连杆、所述下连杆和所述连接杆分别围合形成三角结构。

14、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述连接杆包括多根节杆和设于相邻两根节杆之间的变径套,多根所述节杆从上至下顺次连接,所述变径套两端分别与相邻的两个所述节杆螺接。

15、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述固定座包括预埋连接件,所述预埋连接件与所述基桩固定连接,所述预埋连接件的顶端突出于地面,并与所述连接杆的底部连接。

16、结合第一方面,在一种可能的实现方式中,所述固定座还包括水平架,所述水平架的长轴平行于所述反压架的长轴,所述水平架设于所述预埋连接件的顶部;

17、所述连接组件还包括下压板,所述下压板的长度方向平行于所述水平架的宽度方向,所述下压板的顶部与所述水平架的底部抵接,所述下压板的两端分别突出于所述水平架,并分别与两个所述连接杆固定连接。

18、本专利技术提供的,连续梁0号块支架反力预压系统,与现有技术相比,在支架上方设置反压架,反压架通过连接杆和固定座连接,当施力组件设在反压架和支架之间时,升降驱动件向反压架施加远离支架的力,由于反压架通过连接杆和固定座连接,反压架反向施加作用力,使升降驱动件向下推动支架下沉;当施力组件设在固定座和连接杆之间时,升降驱动件向下移动,带动连接杆向下移动,进而带动反压架向下抵接支架,并对支架施加压力,完成反压操作;相对于现有的重物施压方式来说,本申请使用的反压架和升降驱动件没有重量要求,利用升降驱动件的反压力替代现有重物的重力施压,反力架和顶升驱动件体积小,重量小,运输难度低,运输危险性低,通过连接杆固定反力架,拆卸方便,极大的降低了反力预压工序的施工难度,加快了施工进度。

19、第二方面,提供一种支架高度测量方法,基于上述可能的实现方式中任一项的连续梁0号块支架反力预压系统实现,包括以下步骤:

20、获取所述托架的预设标高h0,获取各所述观测块的初始标高h1;

21、操作所述升降驱动件对所述托架进行逐级施压,同时利用所述水准仪进行所述托架的变形观测;

22、最后一次施压后,每隔相同的时间对各所述观测块的第一实时高程h2进行观测,以计算各观测块的位移量;

23、对所述托架进行负荷卸载,测量各所述观测块的第二实时高程h3;

24、计算所述托架的弹性变形值f1和非弹性变形值f2,弹性变形值f1=h3-h2,非弹性变形值f2=h1-h3;

25、获取所述托架的施工标高h,h=h0+f1+f2。

26、本专利技术提供的支架高度测量方法,与现有技术相比,具有如下有益效果:

27、(1)在支架上方设置反压架,反压架通过连接杆和固定座连接,当施力组件设在反压架和支架之间时,升降驱动件向反压架施加远离支架的力,由于反压架通过连接杆和固定座连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,包括支架和反力预压装置;所述支架包括桥墩、基桩、临时钢管柱和托架;所述反力预压装置包括反压架、固定座、施力组件、多个连接组件和监测组件;

2.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述连接组件还包括上压板,所述上压板的长轴垂直于所述反压架的长度方向,所述上压板的底端与所述反压架的顶部抵接;一个所述连接组件内设有两个所述连接杆,且两个所述连接杆分别连接于所述上压板的两端。

3.如权利要求2所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述固定座包括呈井字型结构分布的多个横架和多个纵架,所述横架与相邻的所述纵架连接;相邻的两个所述纵架和两个所述横架围合形成所述临时钢管柱的固定空间,所述纵架与所述压板一一对应,所述纵架的一端顶部与所述连接杆连接,另一端的底部与地面之间设有支撑块。

4.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述施力组件还包括驱动座和两个调平件,两个所述调平件沿所述托架的长度方向间隔排列,且顶部分别与所述驱动座连接,所述调平件具有沿上下方向移动的伸缩端,两个所述调平件用于使所述驱动座顶部保持水平状态,所述顶升驱动件的顶部与所述反压架的底部抵接,底部与所述驱动座的底部抵接。

5.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述施力组件还包括反力架和安装座,所述反力架的长度方向平行于所述反压架的长度方向,所述反力架分别与多个所述连接杆底端固定连接;所述安装座设于所述固定座的上表面;所述升降驱动件设有多个,多个所述升降驱动件沿所述反力架的长度方向间隔排列,所述升降驱动件的顶端与所述反力架连接,底端与所述安装座连接;

6.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,相邻的两个连接组件中相邻的两个所述连接杆之间设有水平定位架,所述水平定位架包括上连杆、下连杆和斜连杆;

7.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述连接杆包括多根节杆和设于相邻两根节杆之间的变径套,多根所述节杆从上至下顺次连接,所述变径套两端分别与相邻的两个所述节杆螺接。

8.如权利要求2所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述固定座包括预埋连接件,所述预埋连接件与所述基桩固定连接,所述预埋连接件的顶端突出于地面,并与所述连接杆的底部连接。

9.如权利要求8所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述固定座还包括水平架,所述水平架的长轴平行于所述反压架的长轴,所述水平架设于所述预埋连接件的顶部;

10.一种支架高度测量方法,基于权利要求1-9中任一项所述的连续梁0号块支架反力预压系统实现,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,包括支架和反力预压装置;所述支架包括桥墩、基桩、临时钢管柱和托架;所述反力预压装置包括反压架、固定座、施力组件、多个连接组件和监测组件;

2.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述连接组件还包括上压板,所述上压板的长轴垂直于所述反压架的长度方向,所述上压板的底端与所述反压架的顶部抵接;一个所述连接组件内设有两个所述连接杆,且两个所述连接杆分别连接于所述上压板的两端。

3.如权利要求2所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述固定座包括呈井字型结构分布的多个横架和多个纵架,所述横架与相邻的所述纵架连接;相邻的两个所述纵架和两个所述横架围合形成所述临时钢管柱的固定空间,所述纵架与所述压板一一对应,所述纵架的一端顶部与所述连接杆连接,另一端的底部与地面之间设有支撑块。

4.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特征在于,所述施力组件还包括驱动座和两个调平件,两个所述调平件沿所述托架的长度方向间隔排列,且顶部分别与所述驱动座连接,所述调平件具有沿上下方向移动的伸缩端,两个所述调平件用于使所述驱动座顶部保持水平状态,所述顶升驱动件的顶部与所述反压架的底部抵接,底部与所述驱动座的底部抵接。

5.如权利要求1所述的连续梁0号块支架反力预压系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:王印韩亚轻朱振鑫李波赵建民史熙亮王明高电淼严曙光张梦盼焦云鹏董斌白万里刘燚贾秋杰张士博孙凯辉李光瀚
申请(专利权)人:中铁六局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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