【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷却器，尤其涉及一种冷却器翅片、冷却器及冷却器翅片的加工方法。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有高强高模、耐热性强、抗腐蚀性好等优点，被广泛应用于国民经济的各个领域。玻璃纤维的连续生产过程中，拉丝工序是将玻璃液通过漏板模具流出，然后漏板冷却器能够吸收漏板及玻璃液的热辐射，使玻璃液被冷却到纤维成型所需的温度范围，以保证丝根稳定成型。因此，漏板冷却器对于丝根成型有着至关重要的作用。冷却器翅片是冷却器的主要散热组成部分，其散热冷却效果的好坏直接关系到玻璃纤维成型过程的稳定性和玻璃纤维质量的好坏。
2、目前应用最广泛的传统冷却器，采用的是实心铜质镀镍翅片和铜质通水槽组装，其工作原理是：由铜质镀镍翅片将部分热量传导给外部的冷却水，再由外部的冷却水将铜质镀镍翅片传导来的热量带走，即冷却水不能直接冷却玻纤漏板的高温作业区，是靠铜质镀镍翅片的热传导将热量传递给冷却水来实现冷却的目的，但此方法易导致传热和漏板温度不均匀问题，导致玻纤直径分布不均匀和导热效率有限，难以适用于更高温度的玻纤成形。
3、相关技术中，提出了一种通水型漏板冷却器，漏板冷却器包括通水槽和若干个间隔设置在通水槽上的翅片，翅片的一端与通水槽连通，通过翅片内流通的冷却水以实现散热冷却的效果。但是，目前的漏板冷却器仍然存在着散热效率低的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种冷却器翅片、冷却器及冷却器翅片的加工方法，本申请的冷却器翅片可以提高冷却器的散热
2、根据本申请的第一个方面，提供了一种冷却器翅片，用于与冷却器的通液槽连接，所述冷却器翅片包括长条形实体片，所述长条形实体片内穿设有供冷却液流通的第一流道，所述第一流道包括第一进液流道段、第一出液流道段和第一连接段；
3、所述第一进液流道段的第一端口和所述第一出液流道段的第一端口均位于所述长条形实体片的第一端面，并均与所述通液槽连接；
4、所述第一进液流道段的第二端口通过所述第一连接段与所述第一出液流道段的第二端口相接，所述第一连接段靠近所述长条形实体片的第二端面设置。
5、本申请一些实施例中，所述第一进液流道段和所述第一出液流道段之间的所述长条形实体片构成第一分隔部，所述第一分隔部包括第一分隔段和第二分隔段，所述第一分隔段的第一端与所述第二分隔段的第一端连接，所述第一分隔段的第二端靠近所述长条形实体片的第二端面，所述第二分隔段的第二端延伸至所述长条形实体片的第一端面；
6、沿远离所述长条形实体片的第二端面的方向，所述第一分隔段的横截面逐渐减小。
7、本申请一些实施例中，所述第一分隔段的表面包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，沿远离所述长条形实体片的第二端面的方向，所述第一表面和所述第二表面之间间距逐渐减小，所述第三表面呈圆柱面。
8、本申请一些实施例中，所述长条形实体片内还穿设有供冷却液流通的第二流道，所述第二流道位于所述第一流道的外侧并围绕所述第一流道设置，所述第二流道的第一端口和第二端口均位于所述长条形实体片的第一端面，并均与所述通液槽连接。
9、本申请一些实施例中，所述第二流道与所述第一流道之间的所述长条形实体片构成第二分隔部，所述第二分隔部呈“u”形结构，所述第二分隔部包括第三分隔段、第四分隔段以及连接所述第三分隔段与第四分隔段的第二连接段，所述第三分隔段、所述第四分隔段和所述第二连接段均呈直形，且所述第三分隔段与所述第二连接段的连接处以及所述第四分隔段与所述第二连接段的连接处均为倒圆角结构。
10、本申请一些实施例中，所述第二分隔段包括第一承接子段和第一调节子段，所述第一承接子段的第一端与所述第一分隔段的第一端连接，所述第一承接子段的第二端与所述第一调节子段连接，所述第一承接子段的横截面大于所述第一调节子段的横截面；
11、所述第三分隔段包括第二承接子段和第二调节子段，所述第二承接子段的第一端与所述连接段的第一端连接，所述第二承接子段的第二端与所述第二调节子段连接，所述第二承接子段的横截面大于所述第二调节子段的横截面；
12、所述第四分隔段包括第三承接子段和第三调节子段，所述第三承接子段的第一端与所述连接段的第二端连接，所述第三承接子段的第二端与所述第三调节子段连接，所述第三承接子段的横截面大于所述第三调节子段的横截面；
13、所述长条形实体片包括靠近所述第三分隔段的第一侧壁和靠近所述第四分隔段的第二侧壁；
14、与所述第二承接子段位置对应的所述第一侧壁的壁厚大于与所述第二调节子段位置对应的所述第一侧壁的壁厚；
15、与所述第三承接子段位置对应的所述第二侧壁的壁厚大于与所述第三调节子段位置对应的所述第二侧壁的壁厚。
16、根据本申请的第二个方面，提供了一种冷却器，其特征在于，所述冷却器包括通液槽以及多个上述的冷却器翅片，各所述冷却器翅片的长条形实体片的第一端面均与所述通液槽连接。
17、根据本申请的第三个方面，提供了一种冷却器翅片的加工方法，所述冷却器翅片采用选择性激光熔化方法一体成型。
18、本申请一些实施例中，所述加工方法包括：
19、根据冷却器翅片模型，生成stl模型；
20、根据所述stl模型进行零件数据分层处理，生成sli模型；
21、根据所述sli模型，采用选择性激光熔化方法，在预设条件下，利用金属粉末加工得到所述冷却器翅片。
22、本申请一些实施例中，所述分层处理的切片厚度为0.05～0.10mm；
23、所述金属粉末包括镍基高温合金和/或纯镍；
24、所述预设条件包括：激光功率为120～300w，扫描速度为600～1600mm/s，光斑直径为40～160μm，曝光时间为50～140μs，扫描间距为80～130μm，层厚为20～180μm。
25、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：冷却器翅片与冷却器的通液槽连接后，冷却液经第一进液流道段、第一连接段以及第一出液流道段循环流动，以提高冷却器翅片的散热效率，进而提高冷却器的冷却效果。
26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷却器翅片，用于与冷却器的通液槽连接，其特征在于，所述冷却器翅片包括长条形实体片，所述长条形实体片内穿设有供冷却液流通的第一流道，所述第一流道包括第一进液流道段、第一出液流道段和第一连接段；
2.根据权利要求1所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第一进液流道段和所述第一出液流道段之间的所述长条形实体片构成第一分隔部，所述第一分隔部包括第一分隔段和第二分隔段，所述第一分隔段的第一端与所述第二分隔段的第一端连接，所述第一分隔段的第二端靠近所述长条形实体片的第二端面，所述第二分隔段的第二端延伸至所述长条形实体片的第一端面；
3.根据权利要求2所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第一分隔段的表面包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，沿远离所述长条形实体片的第二端面的方向，所述第一表面和所述第二表面之间间距逐渐减小，所述第三表面呈圆柱面。
4.根据权利要求2所述的冷却器翅片，其特征在于，所述长条形实体片内还穿设有供冷却液流通的第二流道，所述第二流道位于所述第一流道的外侧并围绕所述第一流道设置，所述第二流道的第一
5.根据权利要求4所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第二流道与所述第一流道之间的所述长条形实体片构成第二分隔部，所述第二分隔部呈“U”形结构，所述第二分隔部包括第三分隔段、第四分隔段以及连接所述第三分隔段与所述第四分隔段的第二连接段，所述第三分隔段、所述第四分隔段和所述第二连接段均呈直形，且所述第三分隔段与所述第二连接段的连接处以及所述第四分隔段与所述第二连接段的连接处均为倒圆角结构。
6.根据权利要求5所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第二分隔段包括第一承接子段和第一调节子段，所述第一承接子段的第一端与所述第一分隔段的第一端连接，所述第一承接子段的第二端与所述第一调节子段连接，所述第一承接子段的横截面大于所述第一调节子段的横截面；
7.一种冷却器，其特征在于，所述冷却器包括通液槽以及多个如权利要求1至6任一项所述的冷却器翅片，各所述冷却器翅片的长条形实体片的第一端面均与所述通液槽连接。
8.一种如权利要求1至6任一项所述的冷却器翅片的加工方法，其特征在于，所述冷却器翅片采用选择性激光熔化方法一体成型。
9.根据权利要求8所述的冷却器翅片的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
10.根据权利要求9所述的冷却器翅片的加工方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种冷却器翅片，用于与冷却器的通液槽连接，其特征在于，所述冷却器翅片包括长条形实体片，所述长条形实体片内穿设有供冷却液流通的第一流道，所述第一流道包括第一进液流道段、第一出液流道段和第一连接段；
2.根据权利要求1所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第一进液流道段和所述第一出液流道段之间的所述长条形实体片构成第一分隔部，所述第一分隔部包括第一分隔段和第二分隔段，所述第一分隔段的第一端与所述第二分隔段的第一端连接，所述第一分隔段的第二端靠近所述长条形实体片的第二端面，所述第二分隔段的第二端延伸至所述长条形实体片的第一端面；
3.根据权利要求2所述的冷却器翅片，其特征在于，所述第一分隔段的表面包括相对设置的第一表面和第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，沿远离所述长条形实体片的第二端面的方向，所述第一表面和所述第二表面之间间距逐渐减小，所述第三表面呈圆柱面。
4.根据权利要求2所述的冷却器翅片，其特征在于，所述长条形实体片内还穿设有供冷却液流通的第二流道，所述第二流道位于所述第一流道的外侧并围绕所述第一流道设置，所述第二流道的第一端口和第二端口均位于所述长条形实体片的第一端面，并均与所述通液槽连接。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，张佳东，赵丽洋，费翔，张俊杰，李晨，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。