【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤泥浮选，具体而言，涉及一种适用于高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选方法。
技术介绍
1、近年来，随着优质煤炭资源逐渐枯竭以及煤炭开采机械化水平的提高，入浮煤泥中微细粒含量不断升高，且微细粒物料呈现高灰、高中间密度物含量的特点，给浮选作业带来了不利影响，恶化了浮选效果。
2、浮选是工业上最常用的微细粒分选手段，具有处理量大、维护简单、分选效率高的优点。浮选时，低灰颗粒中有机质含量高、疏水性强，因此易黏附在气泡表面进入精煤产品，而高灰颗粒则更易留在矿浆中进入尾煤产品。
3、目前煤泥浮选分离的难点包括以下两方面：（1）入浮煤泥灰分急剧升高，相较于早年间普遍介于15~25%的煤泥灰分，目前入浮煤泥灰分增至40%左右，高灰细泥易通过细泥罩盖、夹带、携带等方式污染精煤产品；（2）密度介于1.4~1.8g/cm³之间的物料称为中间密度物，通常该部分含量高于30%时称为高中间密度物煤泥，中间密度物的灰分介于精煤和尾煤之间，若大量进入精煤造成灰分超标，若大量进入尾煤则造成资源浪费。上述因素导致高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选回收率低、精煤产品质量波动严重，制约了煤泥的高效浮选。
4、因此，如何提供一种能够适用于高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选方法是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种适用于高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选方法，其旨在实现对高灰、高中间密度物、难浮煤泥的高效分选，提高精煤的产率。
2、本
3、本申请提供的浮选方法适用于对高灰、高中间密度物、难浮煤泥进行浮选，本申请通过对煤泥进行多次调浆和多次浮选，并在调浆和浮选过程中加入特定的药剂，多次调浆、多次浮选以及各种药剂相互配合，可有效解决入浮煤泥灰分升高、中间密度物含量增大、浮选效果恶化的问题，实现对高灰、高中间密度物、难浮煤泥的高效分选，提高精煤的产率。
4、在本申请可选的实施方式中，第一调浆的转速为1500~2000r/min；和/或，第一调浆的时间为5~7min。
5、在上述技术方案中，第一调浆在上述条件下进行，可对煤泥表面进行有效擦洗，使得吸附在煤泥的有机组分表面的无机矿物充分脱附，进而有利于进一步提高精煤的产率。
6、在本申请可选的实施方式中，第一药剂中，c10~c12的直链烷烃、c13~c15的直链烷烃、c10~c12的饱和一元甲酯类物质与c13~c15的饱和一元甲酯类物质的质量比为(6~8):(0.5~2):(0.5~1.5):(0.2~1)；和/或，c10~c12的直链烷烃选自十二烷；和/或，c13~c15的直链烷烃选自十四烷；和/或，c10~c12的饱和一元甲酯类物质选自月桂酸甲酯；和/或，c13~c15的饱和一元甲酯类物质选自肉豆蔻酸甲酯。
7、在上述技术方案中，第一调浆的过程中加入上述第一药剂，可使得第一矿浆中的有机组分有效且充分地发生团聚，进而有利于进一步提高精煤的产率。
8、在本申请可选的实施方式中，第一起泡剂选自甲基异丁基甲醇；和/或，第一起泡剂与煤泥干重的质量比为(0.2~1kg):1t。
9、在上述技术方案中，第一起泡剂选用甲基异丁基甲醇，有利于避免第一浮选过程中产生的气泡过大，使得第一浮选过程中产生的气泡直径小且气泡数量多，有利于增加气泡与第一矿浆的接触面积，使得更多的矿粒附着在气泡上并升浮，进而有利于进一步提高精煤的产率；第一起泡剂与煤泥干重的质量比为(0.2~1kg):1t，有利于提高浮选效果。
10、在本申请可选的实施方式中，第二药剂与煤泥干重的质量比为(0.5~3kg):1t。和/或，第二药剂中，十二烷、油酸甲酯、丁位十二内脂、水杨酸异辛酯、苯甲酸戊酯、偏苯三酸三辛酯以及双十二烷基二甲基溴化铵的质量比为(11~13):(1~3):(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.5~1.5):(0.6~1.0):(0.1~0.3)。和/或，第二药剂的制备方法包括：将十二烷、油酸甲酯、丁位十二内脂、水杨酸异辛酯、苯甲酸戊酯、偏苯三酸三辛酯以及双十二烷基二甲基溴化铵进行搅拌混合，然后对搅拌混合后的体系进行超声处理；搅拌混合的转速为300~800r/min，搅拌混合的时间为8~12min；超声处理的超声频率为20~25khz，超声处理的时间为10~15min。
11、在上述技术方案中，第一浮选的过程中加入上述第二药剂，第二药剂具有高捕收性和特异性分选作用，可以定向作用于第一矿浆中的有机组分表面，增强有机组分的疏水性，进而有利于进一步提高精煤的产率。
12、在本申请可选的实施方式中，第二调浆的转速为2000~2200r/min；和/或，第二调浆的时间为5~7min。
13、在上述技术方案中，第二调浆在上述条件下进行，可强化后续第二浮选的选择性，进而有利于进一步提高精煤的产率。
14、在本申请可选的实施方式中，第三药剂与第二药剂的质量比为1:(8~10)。
15、在上述技术方案中，第三药剂与第二药剂的质量比在上述范围内，有利于进一步提高精煤的产率。
16、在本申请可选的实施方式中，第二浮选的过程中加入第二起泡剂。第二起泡剂选自甲基异丁基甲醇；和/或，第二起泡剂与煤泥干重的质量比为(0.01~0.05kg):1t。
17、在上述技术方案中，第二浮选的过程中加入上述第二起泡剂，有利于强化第二浮选的选择性，进而有利于进一步提高精煤的产率。
18、在本申请可选的实施方式中，浮选方法还包括：对第二浮选得到的精煤进行精煤灰分的测定。若第二浮选得到的精煤的精煤灰分≤精煤产品要求，则将第二浮选得到的精煤作为精煤产品。若第二浮选得到的精煤的精煤灰分＞精煤产品要求，则依次对第二浮选后浮选设备各腔室中的精煤进行精煤灰分的测定；将精煤灰分≤精煤产品要求的腔室中的精煤作为精煤产品；对精煤灰分＞精煤产品要求的腔室中的精煤进行第三调浆，得到矿浆浓度为50~60g/l的第三矿浆，然后对第三矿浆进行第三浮选；将第三浮选得到的精煤作为精煤产品。
19、在本申请可选的实施方式中，浮选方法还包括：将第一浮选得到的尾煤进行沉降脱水。和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一调浆的转速为1500~2000r/min；
3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一药剂中，所述C10~C12的直链烷烃、所述C13~C15的直链烷烃、所述C10~C12的饱和一元甲酯类物质与所述C13~C15的饱和一元甲酯类物质的质量比为(6~8):(0.5~2):(0.5~1.5):(0.2~1)；
4.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一起泡剂选自甲基异丁基甲醇；
5.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第二药剂与所述煤泥干重的质量比为(0.5~3kg):1t；
6.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第二调浆的转速为2000~2200r/min；
7.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第三药剂与所述第二药剂的质量比为1:(8~10)。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的浮选方法，其特征在于，所述第二浮选
9.根据权利要求1~7中任一项所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法还包括：
10.根据权利要求9所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选方法还包括：将所述第一浮选得到的尾煤进行沉降脱水；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高灰、高中间密度物、难浮煤泥的浮选方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一调浆的转速为1500~2000r/min；
3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一药剂中，所述c10~c12的直链烷烃、所述c13~c15的直链烷烃、所述c10~c12的饱和一元甲酯类物质与所述c13~c15的饱和一元甲酯类物质的质量比为(6~8):(0.5~2):(0.5~1.5):(0.2~1)；
4.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述第一起泡剂选自甲基异丁基甲醇；
5.根据权利要求1所述的浮选方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓启明，王盼盼，车森宇，陈德橙，王泽楠，邢瀛，刘国杰，何静谊，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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