【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备固置、运输包装、工地安装以及工业废料处理领域，，具体涉及一种将钢铁冶炼过程中所产生的钢尾渣废料进行干法分级筛选资源化处理的集装箱模块化钢尾渣处理设备及其组装方法。
技术介绍
1、钢尾渣是钢铁工业的副产品，主要来源于炼钢过程中的废渣和钢产品加工后的残留物，亦是由转炉、电炉、精炼炉熔炼过程中排出的由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬形成的以硅酸盐、铁酸盐、氧化物为主要成分的渣,主要包括转炉渣、电炉渣、铸余渣、平炉渣等。钢尾渣产出率为粗钢产量的12～15％，近年来我国钢尾渣的年产生量基本维持或超过1.5亿吨,经破碎、选铁处理后所产生的钢尾渣也在1.3亿吨以上。
2、近年来，我国钢尾渣处理规模在不断增加，钢渣综合利用能力不断增强，但是目前国内钢尾渣资源化利用率一直不高，鉴于每年的钢尾渣产生量大，社会积存的钢尾渣已达8亿吨以上，而且每年约有1亿吨以上的钢尾渣被废弃形成渣山,长时间无序堆弃，造成土壤、水体、空气的极大污染，严重威胁生态环境安全，日益成为钢铁行业生存和发展的痼疾。因此，开发高效清洁的钢尾渣废料处理设备和工艺、实现钢尾渣资源化、消除钢尾渣堆存所造成的环境污染是当务之急，钢尾渣的资源化处理的好，不仅可以产生巨大的社会效益，同时还能产生巨大的经济效益，对发展钢铁工业的健康发展意义重大。
3、按照可利用方向，可将钢尾渣的主要矿物组份分成两类：
4、1)与硅酸盐水泥熟料相近的活性矿物：
5、硅酸钙，铁酸钙，铁铝酸钙，游离氧化钙，总活性矿物含量约55％；
6、2)富
7、铁粒fe，磁性氧化铁fe3o4，ro相mgo、mno和feo，其中：铁粒fe约占2～3％，磁性氧化铁fe3o4约占4.5～7.5％，ro相约占35％，总量富铁惰性矿物含量约45％。
8、如何解离钢尾渣废料、分选出不同矿物使其转化成高价值的产品一直是本
的努力方向。目前，国内大部分钢铁厂所采用的钢尾渣处理方式多为四步处理工艺即“热闷-破碎-筛分-磁选”，设备工序繁多，渣、铁分离的不彻底，回收废钢品味低(tfe含量约40％)，不利于炼铁的使用，且尾渣mfe含量高，造成资源的大量浪费，经济效益差。如何利用高效简洁的工艺装备处理钢尾渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。
9、当前，国内外比较先进的钢尾渣资源化处理设备通常有烘干单元、粉磨单元、分级单元、筛选单元、分质单元、输送单元、仓储单元、收尘单元等组成。其中烘干单元、粉磨单元、分级单元目前已实现组合配套，烘干单元采用热风炉提供热空气，通过循环风机产生负压将热空气引入磨内，使磨内温度升高，物料在磨内烘干，粉磨单元采用辊式磨，分级单元采用多级颗粒分选机连接到辊式磨，以接收辊式磨选出的其他轻质物料，并根据重量将其他轻质物料分选出重颗粒、轻颗粒和钢渣微粉；而筛选单元、分质单元、输送单元、仓储单元、收尘单元等目前还未实现集成，筛选单元包含振动给料机、振动筛等；分质单元包含磁选机；输送单元包含胶带输送机、定量给料机、螺旋输送机、提升机等；仓储单元采用储库、钢板仓；收尘单元采用收尘器。这些设备往往需要根据钢尾渣的提纯要求进行分级组合，这就造成配套的各组件设备繁多，系统集成度底，从设备采购、运输、安装、调试等各环节均存在施工周期长的问题，并且这些设备规格大，占地较大，生产运行维护对人员要求高。
10、因此，如何提高钢尾渣资源化处理设备集成度，使其一体化、模块化、系列化，便于现场快速组建连接、缩短施工周期，便于运输，以及可快速拆卸、快速转场、重复利用等问题是接下来要解决的重点。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有现有技术的不足提供一种能将钢铁冶炼过程中所产生的钢尾渣废料进行干法分级筛选资源化处理的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备及其组装方法，本专利技术可以解离钢尾渣废料、分选出不同矿物，如铁精粉、铁颗粒、富铁ro相铁精粉等，渣、铁分离的彻底；设备集成度高，组装方便，便于运输。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，包括平台以及放置在平台上的多个集装箱；
4、多个集装箱的内侧或者外侧分别可拆连接有一级分选输送单元、二级分选输送单元和三级分选输送单元；其中，一级分选输送单元包括一级输送单元、第一a提升机、一级振动筛、第一干式磁选机、第一b提升机和一级料仓；二级分选输送单元包括二级输送单元、二级振动给料机、第二干式磁选机、第二提升机、二级料仓；三级分选输送单元包括三级进料输送单元、布料器和两路三级分选输送子单元，每路三级分选输送子单元均包括三级输送单元、三级振动给料机、第三干式磁选机、第三提升机和三级料仓；
5、一级分选输送单元中，第一a提升机的进料口通过一级输送单元与辊式磨的热风管出料口连接，第一a提升机的出料口与一级振动筛的进料口连接，一级振动筛的小颗粒出料口与第一干式磁选机的进料口连接，第一干式磁选机的铁颗粒出料口与第一b提升机的进料口连接，第一b提升机的出料口与一级料仓连接，一级振动筛的大颗粒出料口与第一干式磁选机的其余矿物颗粒出料口同时通过外部定量给料机和外部输送机与辊式磨的进料口连接；
6、辊式磨上部还连接有多级颗粒分选机，多级颗粒分选机包括用于分选出富含铁粒重颗粒的第一出料口、用于分选出富含铁精粉的轻颗粒的第二出料口和用于分选出钢渣微粉的第三出料口；
7、二级分选输送单元中，二级振动给料机的进料口通过二级输送单元与多级颗粒分选机中的第一出料口连接，二级振动给料机的出料口与第二干式磁选机的进料口连接，第二干式磁选机的铁精粉出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与二级料仓连接，第二干式磁选机的其余矿物颗粒出料口通过外部定量给料机和外部输送机与辊式磨的进料口连接；
8、三级分选输送单元中，布料器的进料口通过三级进料输送单元与多级颗粒分选机中的第二出料口连接，布料器的两个出料口分别与两路三级分选输送子单元中的三级输送单元连接，在每路的三级分选输送子单元中，三级输送单元与三级振动给料机的进料口连接，三级振动给料机的出料口与第三干式磁选机的进料口连接，第三干式磁选机的富铁ro相铁精粉出料口与第三提升机的进料口连接，第三提升机的出料口与三级料仓连接，第三干式磁选机的其余矿物颗粒出料口通过外部定量给料机和外部输送机与辊式磨的进料口连接。
9、作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述一级输送单元包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，第一a提升机的进料口通过第一螺旋输送机与辊式磨的热风管出料口连接，第一a提升机的出料口通过第二螺旋输送机和第一软连接与一级振动筛的进料口连接，一级料仓的出料口通过回转下料器与第三螺旋输送机连接，第三螺旋输送机与散装机连接；
10、所述二级输送单元包括第五螺旋输送机和第六螺旋输送机，二级振动给料机的进料口依次通过第一溜槽、第二软连接、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，包括平台以及放置在平台上的多个集装箱；
2.根据权利要求1所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述一级输送单元包括第一螺旋输送机(6)、第二螺旋输送机(7)和第三螺旋输送机(9)，第一A提升机(33)的进料口通过第一螺旋输送机(6)与辊式磨(1)的热风管出料口连接，第一A提升机(33)的出料口通过第二螺旋输送机(7)和第一软连接(211)与一级振动筛(20)的进料口连接，一级料仓(17)的出料口通过回转下料器(22)与第三螺旋输送机(9)连接，第三螺旋输送机(9)与散装机(37)连接；
3.根据权利要求2所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，多个所述集装箱分别为第一层3只集装箱、第二层3只集装箱和第三层3只集装箱，其中，第一层3只集装箱包括位于同一排的一号集装箱(A1)、四号集装箱(A4)和五号集装箱(A5)；第二层3只集装箱包括位于同一排的二号集装箱(A2)、六号集装箱(A6)和七号集装箱(A7)；第三层3只集装箱包括位于同一排的三号集装箱(A3)、八号集装箱(A8
4.根据权利要求3所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述的一号集装箱(A1)、四号集装箱(A4)、五号集装箱(A5)、二号集装箱(A2)、六号集装箱(A6)和七号集装箱(A7)均包括第一底框架(120)、第一立柱(121)、第一顶框架(122)、第一前瓦楞板(123A)、第一后瓦楞板(123B)、左侧可拆式墙体(127A)和右侧可拆式墙体(127B)；第一底框架(120)与第一顶框架(122)之间通过四根第一立柱(121)连接，第一底框架(120)的前侧边、第一顶框架(122)的前侧边以及两个第一立柱(121)之间连接有第一前瓦楞板(123A)，第一底框架(120)的后侧边、第一顶框架(122)的后侧边以及两个第一立柱(121)之间连接有第一后瓦楞板(123B)，第一底框架(120)的左侧边、第一顶框架(122)的左侧边以及两个第一立柱(121)之间通过门框(129)和可拆紧固件与左侧可拆式墙体(127A)连接，第一底框架(120)的右侧边、第一顶框架(122)的右侧边以及两个第一立柱(121)之间通过门框(129)和可拆紧固件与右侧可拆式墙体(127B)连接；第一底框架(120)上铺设有第一花纹板(132)，第一花纹板(132)上开设有多个用于使其他结构穿过的避让孔；第一顶框架(122)为敞开结构；
5.根据权利要求4所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述的三号集装箱(A3)、八号集装箱(A8)和九号集装箱(A9)均包括第二底框架(150)、第二立柱(151)、第二顶框架(152)和第二瓦楞板(153)；
6.根据权利要求3所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述外部定量给料机包括第一定量给料机(27)和第二定量给料机(30)；
7.根据权利要求3所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于：
8.根据权利要求3所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述三号集装箱(A3)、八号集装箱(A8)和九号集装箱(A9)顶部均设置有收尘口(158)、料位计(159)和检修门(157)；收尘口(158)与收尘器连接；所述三号集装箱(A3)、八号集装箱(A8)和九号集装箱(A9)的顶部四周设有护栏(160)。
9.根据权利要求1所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述二级料仓(16)顶部进料口、一级料仓(17)顶部进料口和三级料仓(18)的顶部进料口固定连接有钢格板(139)。
10.一种基于权利要求5所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备的组装方法，其特征在于，包括工厂组转步骤和现场组装步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，包括平台以及放置在平台上的多个集装箱；
2.根据权利要求1所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述一级输送单元包括第一螺旋输送机(6)、第二螺旋输送机(7)和第三螺旋输送机(9)，第一a提升机(33)的进料口通过第一螺旋输送机(6)与辊式磨(1)的热风管出料口连接，第一a提升机(33)的出料口通过第二螺旋输送机(7)和第一软连接(211)与一级振动筛(20)的进料口连接，一级料仓(17)的出料口通过回转下料器(22)与第三螺旋输送机(9)连接，第三螺旋输送机(9)与散装机(37)连接；
3.根据权利要求2所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，多个所述集装箱分别为第一层3只集装箱、第二层3只集装箱和第三层3只集装箱，其中，第一层3只集装箱包括位于同一排的一号集装箱(a1)、四号集装箱(a4)和五号集装箱(a5)；第二层3只集装箱包括位于同一排的二号集装箱(a2)、六号集装箱(a6)和七号集装箱(a7)；第三层3只集装箱包括位于同一排的三号集装箱(a3)、八号集装箱(a8)和九号集装箱(a9)；
4.根据权利要求3所述的集装箱模块化钢尾渣干法分选处理设备，其特征在于，所述的一号集装箱(a1)、四号集装箱(a4)、五号集装箱(a5)、二号集装箱(a2)、六号集装箱(a6)和七号集装箱(a7)均包括第一底框架(120)、第一立柱(121)、第一顶框架(122)、第一前瓦楞板(123a)、第一后瓦楞板(123b)、左侧可拆式墙体(127a)和右侧可拆式墙体(127b)；第一底框架(120)与第一顶框架(122)之间通过四根第一立柱(121)连接，第一底框架(120)的前侧边、第一顶框架(122)的前侧边以及两个第一立柱(121)之间连接有第一前瓦楞板(123a)，第一底框架(120)的后侧边、第一顶框架(122)的后侧边以...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，
申请(专利权)人：江苏羚羊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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