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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业水处理,具体涉及一种工业水处理自动加药装置。
技术介绍
1、工业水处理是指对工业生产中所使用的水进行处理,以达到符合生产要求的水质标准的过程。这个过程涵盖了物理处理、化学处理和生物处理等多个方面。物理处理主要通过澄清、过滤、沉淀和离子交换等过程,去除水中的悬浮物、浮游生物等颗粒物。常用的化学药剂包括消毒剂、ph调节剂、絮凝剂和螯合剂等,它们有助于进一步净化水质。生物处理则利用生物方法去除水中的有机物质。
2、相关技术中,一些水处理设备先将工业水引入水箱中,再向水箱内加入絮凝剂粉末。然后,絮凝剂会与工业水进行混凝反应。反应后,再将工业水进行外排。这样,在混凝反应时,工业水会经过进水-反应-排水三个步骤,从而工业水只能进行分批次反应,而不能进行连续化作业,降低了工业水的处理效率。此外,絮凝剂粉末不便于在水中分散,并不能与工业水充分地反应。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种工业水处理自动加药装置,旨在解决相关技术中工业水的处理效率较低,以及絮凝剂与工业水的反应不充分的问题。
2、本专利技术的工业水处理自动加药装置,包括机架、水箱和配液组件,所述水箱安装于所述机架,且其内部竖直滑动配合有隔板,所述隔板将所述水箱的内部空间分为上水室和下水室,所述水箱设有与所述上水室连通的第一供水泵和第一抽水泵,所述水箱设有与所述下水室连通的第二供水泵和第二抽水泵,所述水箱设有用于驱动所述隔板滑动的驱动件;所述配液组件有多个并均位于所述水箱内,所述配液组件具有能够
3、优选地,所述配液组件包括回转筒,所述回转筒沿竖向延伸并转动安装于所述水箱内,所述回转筒与所述隔板螺旋传动,所述回转筒内形成所述第一分腔和所述第二分腔,所述第一分腔和所述第二分腔内均设有排液单元,所述排液单元包括转轴和推板,所述转轴转动安装于所述回转筒内,所述转轴与所述水箱通过齿轮机构连接,以便所述转轴随所述回转筒公转时,在所述齿轮机构的作用下,所述转轴能够自转;所述推板套设于所述转轴上并与所述转轴螺纹连接,所述隔板下移时,所述第一分腔内的推板下移,所述第二分腔内的推板上移;所述隔板上移时,所述第一分腔内的推板上移,所述第二分腔内的推板下移。
4、优选地,所述排液单元还包括导管,所述导管沿竖向延伸并滑动穿设于所述推板上,所述导管的底端与所述回转筒的外侧连通,所述回转筒设有连通所述第一分腔的顶端和外侧的进水单向阀,以及,连通所述第二分腔的顶端和外侧的出水单向阀;所述隔板下移时,所述上水室内的水由所述进水单向阀进入所述第一分腔,所述第二分腔内的溶液由所述出水单向阀推入所述上水室内;所述隔板上移时,所述第一分腔内的溶液由所述导管推入所述下水室,所述下水室内的水由所述导管吸入所述第二分腔内。
5、优选地,所述水箱的顶壁设有加药腔,所述加药腔的底面设有与所述配液组件的数量相等并一一对应的出药口,所述第一分腔和所述第二分腔的顶壁均设有进药口,所述第一分腔和所述第二分腔公转时,所述第一分腔的进药口和所述第二分腔的进药口能够依次与相应所述出药口连通,所述进药口处安装有电磁阀。
6、优选地,所述加药腔的上方插设有料斗,所述机架上竖直滑动连接有滑架,所述滑架上安装有插管、气泵和储药盒,所述插管沿竖向延伸,且所述插管的顶端通过所述气泵与所述储药盒连通。
7、优选地,所述加药腔的底面具有坡度。
8、优选地,所述转轴的顶端设有与所述进药口相对的叶轮,所述叶轮用于将由进药口进入的絮凝剂向下引导。
9、优选地,所述转轴上均匀分布有多个叶板,所述叶板和所述转轴弹性滑动连接,所述叶板的上下两侧均设有斜面,所述推板竖直移动时,能够通过所述斜面使所述叶板收缩,并越过所述叶板。
10、优选地,所述齿轮机构包括中心齿轮和分齿轮,所述回转筒内同轴设有定轴,所述定轴的两端分别向两侧延伸并分别与所述水箱的顶壁和底壁固定连接,所述中心齿轮套装于所述定轴上;所述分齿轮有两个,两个所述分齿轮分别与所述第一分腔内的转轴和所述第二分腔内的转轴同轴连接,所述分齿轮与所述中心齿轮啮合。
11、优选地,所述驱动件包括丝杠和电机,所述丝杠沿竖向延伸并转动安装于所述水箱内,所述丝杠穿过所述隔板并与所述隔板螺纹连接;所述电机安装于所述水箱上并用于驱动所述丝杠转动。
12、采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果为:
13、隔板在上下往复滑动过程中,可以实现上水室和下水室内水的交替混合和外排,从而实现了水箱的连续作业,将现有的进水-反应-排水环节,集成在一个时间段内同步完成,从而大大提升了工业水的处理效率。另外,水和絮凝剂在第一分腔或第二分腔内先混合,再排入水箱内,便于絮凝剂的分散,使得絮凝剂与水箱内的工业水反应更加充分。
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1.一种工业水处理自动加药装置,包括机架(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述配液组件(3)包括回转筒(31),所述回转筒(31)沿竖向延伸并转动安装于所述水箱(2)内,所述回转筒(31)与所述隔板(21)螺旋传动,所述回转筒(31)内形成所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313),所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313)内均设有排液单元,所述排液单元包括:转轴(314),所述转轴(314)转动安装于所述回转筒(31)内,所述转轴(314)与所述水箱(2)通过齿轮机构连接,以便所述转轴(314)随所述回转筒(31)公转时,在所述齿轮机构的作用下,所述转轴(314)能够自转;推板(315),所述推板(315)套设于所述转轴(314)上并与所述转轴(314)螺纹连接,所述隔板(21)下移时,所述第一分腔(312)内的推板(315)下移,所述第二分腔(313)内的推板(315)上移;所述隔板(21)上移时,所述第一分腔(312)内的推板(315)上移,所述第二分腔(313)内的推板(315)下移。
4.根据权利要求2所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述水箱(2)的顶壁设有加药腔(24),所述加药腔(24)的底面设有与所述配液组件(3)的数量相等并一一对应的出药口(241),所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313)的顶壁均设有进药口,所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313)公转时,所述第一分腔(312)的进药口和所述第二分腔(313)的进药口能够依次与相应所述出药口(241)连通,所述进药口处安装有电磁阀(317)。
5.根据权利要求4所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述加药腔(24)的上方插设有料斗(25),所述机架(1)上竖直滑动连接有滑架(11),所述滑架(11)上安装有插管(111)、气泵和储药盒,所述插管(111)沿竖向延伸,且所述插管(111)的顶端通过所述气泵与所述储药盒连通。
6.根据权利要求4所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述加药腔(24)的底面具有坡度。
7.根据权利要求4所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述转轴(314)的顶端设有与所述进药口相对的叶轮,所述叶轮用于将由进药口进入的絮凝剂向下引导。
8.根据权利要求7所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述转轴(314)上均匀分布有多个叶板(318),所述叶板(318)和所述转轴(314)弹性滑动连接,所述叶板(318)的上下两侧均设有斜面(3181),所述推板(315)竖直移动时,能够通过所述斜面(3181)使所述叶板(318)收缩,并越过所述叶板(318)。
9.根据权利要求2所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述齿轮机构包括:
10.根据权利要求1所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述驱动件包括:
...【技术特征摘要】
1.一种工业水处理自动加药装置,包括机架(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述配液组件(3)包括回转筒(31),所述回转筒(31)沿竖向延伸并转动安装于所述水箱(2)内,所述回转筒(31)与所述隔板(21)螺旋传动,所述回转筒(31)内形成所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313),所述第一分腔(312)和所述第二分腔(313)内均设有排液单元,所述排液单元包括:转轴(314),所述转轴(314)转动安装于所述回转筒(31)内,所述转轴(314)与所述水箱(2)通过齿轮机构连接,以便所述转轴(314)随所述回转筒(31)公转时,在所述齿轮机构的作用下,所述转轴(314)能够自转;推板(315),所述推板(315)套设于所述转轴(314)上并与所述转轴(314)螺纹连接,所述隔板(21)下移时,所述第一分腔(312)内的推板(315)下移,所述第二分腔(313)内的推板(315)上移;所述隔板(21)上移时,所述第一分腔(312)内的推板(315)上移,所述第二分腔(313)内的推板(315)下移。
3.根据权利要求2所述的工业水处理自动加药装置,其特征在于,所述排液单元还包括导管(316),所述导管(316)沿竖向延伸并滑动穿设于所述推板(315)上,所述导管(316)的底端与所述回转筒(31)的外侧连通,所述回转筒(31)设有连通所述第一分腔(312)的顶端和外侧的进水单向阀(3121),以及,连通所述第二分腔(313)的顶端和外侧的出水单向阀(3131);所述隔板(21)下移时,所述上水室(22)内的水由所述进水单向阀(3121)进入所述第一分腔(312),所述第二分腔(313)内的溶液由所述出水单向阀(3131)推入所述上水室(22)内;所述隔板(21)上移时,所述第一分腔(312)内的溶液由所述导管(316)推入所述下水室(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:温广勇,郑刚,郭振,武东,鹿庆果,张国防,毕研法,刘伟,
申请(专利权)人:泰山玻璃纤维有限公司,
类型:发明
国别省市:
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