【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纵剪机，具体为一种超薄带钢纵剪机。
技术介绍
1、纵剪机可以将钢卷切割成合适的宽度后再进行收卷，经检索，申请号cn202011364450.0的专利，公开了一种钢片卷材送料宽度和长度可调式纵剪机，送料机构能够对钢片进行输送和固定，在剪切时可对钢片进行间歇性送料，不需要人工送料，省时省力。
2、上述装置利用两个压杆对材料进行定位，将材料从两个压杆之间穿过，然后输送到切割台上进行切割，固定时需要根据材料的厚度调整两个压杆之间的距离，对于超薄带钢来说，由于材料厚度较小，为了保证对材料的限位，就需要两个压杆的距离足够近，这样就容易造成压杆对材料的挤压力度过大，而超薄带钢由于较薄容易被挤压变形，这样就容易在限位材料的过程中造成材料变形，对后续切割的过程造成影响，而如果两个压杆的距离稍远，就容易使两个压杆之间的空隙过大，较薄的带钢在两个压杆之间能够活动的范围就很容易超过带钢自身的厚度，使带钢在切割过程中产生较大位移。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超薄带钢纵剪机，解决了现有的纵剪机难以对较薄的材料进行牢固的限位，同时降低将材料挤压变形的可能的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄带钢纵剪机，包括纵剪机主体和支撑架，所述纵剪机主体的两侧之间安装有底板，底板顶部开设有与纵剪机主体的切割刀相适配的长槽，支撑架的顶部固定连接有用于限位带钢，并清理切割后带钢下表面毛边的限位组件；
3、所述限位组件包括
4、优选的，所述支撑架包括支撑板，支撑板的底部安装有多个滚轮，支撑板的顶部固定连接有支撑杆，支撑组件安装在支撑杆上。
5、优选的，所述支撑组件包括与支撑架固定的长板，长板包括靠近底板一端的上斜板，上斜板远离底板的一侧固定连接有弧形板，外推组件安装在弧形板上，弧形板远离上斜板的一端固定连接有v型板，v型板远离弧形板的一端固定连接有下斜板，上斜板、弧形板、v型板和下斜板为一体结构，打磨组件安装在下斜板上。
6、优选的，所述打磨组件包括安装在下斜板顶部的外框，外框的两侧之间转动连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定连接有与纵剪机主体的切割刀对应的打磨轮，下斜板的顶部开设有与打磨轮对应的漏料槽，打磨轮的两侧均倒角，外框的一侧固定连接有用于驱动旋转杆转动的电机。
7、优选的，所述打磨轮的两侧均固定连接有套在旋转杆外部的圆筒，圆筒的外侧固定连接有多个弹性板，弹性板远离圆筒的一侧固定连接有橡胶块，橡胶块开设有与支撑组件长度方向相同的防滑槽。
8、优选的，所述支撑组件顶部滑动连接有护角板，下斜板的两侧均固定连接有弹性弧板，护角板的一侧固定连接有牵引绳。
9、优选的，所述支撑架上安装有三角块，三角块的顶部安装有碎屑框，下斜板和v型板的底部均固定连接有三角框，v型板的底部开设有缺口。
10、优选的，所述三角块的一端固定连接有侧板，碎屑框与三角块滑动连接，三角块的顶部滑动连接有推板，侧板与推板之间固定连接有弹簧，牵引绳远离护角板的一端与碎屑框固定连接。
11、优选的，所述外推组件包括安装在弧形板底部的弧形框，弧形框的顶部开设贯穿弧形板的开口，弧形框的底部固定连接有垫块，垫块的底部设有一端活动延伸至弧形框内部的螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有把手，螺纹杆的顶部安装有与弧形框相适配的凸块，凸块能够以螺纹杆为轴转动。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种超薄带钢纵剪机，具备以下有益效果：
13、1、通过设置的限位组件，带钢位置较高的一端在支撑组件上，而带钢中间悬空后底部一端被底板支撑，支撑组件使带钢底部的支撑点位于底板靠近支撑组件的一端，这样带钢自身的重量就会将带钢挤压在底板上，使带钢处于底板上方的部分都紧贴底板上，利用带钢自身的重量挤压带钢，实现对带钢的限位，针对超薄带钢，由于超薄带钢的重量相对较小，对底板上的带钢的挤压力度也较小，因此不会造成带钢由于挤压力度过大而弯折。
14、2、通过设置的支撑组件，不仅利用带钢自身的重量使带钢紧贴在底板上，完成了对带钢的限位，同时还能够利用带钢的重量刮蹭切割时带钢底部产生的毛边。
15、3、通过设置的打磨组件，配合支撑组件对带钢底部毛边的清理，从多个方向，分两步骤清理带钢被切割时产生的毛边，能够防止清理毛边时将毛边推到其他方向导致没有清理干净。
16、4、通过设置的弹性板和橡胶块，能够在带钢被打磨去毛边的过程中对带钢进行固定，防止从侧面打磨带钢的打磨轮将带钢推动横向移动。
17、5、通过设置的护角板，能够使护角板的不同位置与带钢摩擦，使护角板能够更长时间的对带钢进行去毛边处理，防止支撑组件直接与带钢摩擦导致支撑组件光滑后无法继续打磨带钢的毛边。
18、6、通过设置的碎屑框和牵引绳，能够利用带钢切割过程中不断增加的碎屑带动护角板自动移动，使护角板不同位置与带钢的毛边摩擦，防止护角板的某一位置被带钢的毛边长时间摩擦光滑后无法去除带钢上的毛边的状况，使护角板能够更长时间的去除带钢上的毛边。
19、7、通过设置的外推组件，能够调整带钢底部支撑点的位置，使不同厚度的带钢底部都能被限位在底板上方便切割，同时降低带钢被挤压弯折的可能，适应不同规格的带钢的纵剪需求。
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1.一种超薄带钢纵剪机，包括纵剪机主体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述纵剪机主体(1)的两侧之间安装有底板(3)，底板(3)顶部开设有与纵剪机主体(1)的切割刀相适配的长槽，支撑架(2)的顶部固定连接有用于限位带钢，并清理切割后带钢下表面毛边的限位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑板，支撑板的底部安装有多个滚轮，支撑板的顶部固定连接有支撑杆，支撑组件(41)安装在支撑杆上。
3.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑组件(41)包括与支撑架(2)固定的长板，长板包括靠近底板(3)一端的上斜板(411)，上斜板(411)远离底板(3)的一侧固定连接有弧形板(412)，弧形板(412)远离上斜板(411)的一端固定连接有V型板(413)，V型板(413)远离弧形板(412)的一端固定连接有下斜板(414)，上斜板(411)、弧形板(412)、V型板(413)和下斜板(414)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述打磨组件(43)包括安装在下斜板(414)顶部的外
5.根据权利要求4所述的纵剪机，其特征在于：所述打磨轮(433)的两侧均固定连接有套在旋转杆(432)外部的圆筒(5)，圆筒(5)的外侧固定连接有多个弹性板(6)，弹性板(6)远离圆筒(5)的一侧固定连接有橡胶块(7)，橡胶块(7)开设有与支撑组件(41)长度方向相同的防滑槽。
6.根据权利要求3所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑组件(41)顶部滑动连接有护角板(8)，下斜板(414)的两侧均固定连接有弹性弧板(9)，护角板(8)的一侧固定连接有牵引绳(10)。
7.根据权利要求6所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑架(2)上安装有三角块(11)，三角块(11)的顶部安装有碎屑框(12)，下斜板(414)和V型板(413)的底部均固定连接有三角框(13)，V型板(413)的底部开设有缺口。
8.根据权利要求7所述的纵剪机，其特征在于：所述三角块(11)的一端固定连接有侧板(14)，碎屑框(12)与三角块(11)滑动连接，三角块(11)的顶部滑动连接有推板，侧板(14)与推板之间固定连接有弹簧(15)，牵引绳(10)远离护角板(8)的一端与碎屑框(12)固定连接。
9.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述外推组件(42)包括安装在弧形板(412)底部的弧形框(421)，弧形框(421)的顶部开设贯穿弧形板(412)的开口，弧形框(421)的底部固定连接有垫块(422)，垫块(422)的底部设有一端活动延伸至弧形框(421)内部的螺纹杆(423)，螺纹杆(423)的底部固定连接有把手，螺纹杆(423)的顶部安装有与弧形框(421)相适配的凸块(424)。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄带钢纵剪机，包括纵剪机主体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述纵剪机主体(1)的两侧之间安装有底板(3)，底板(3)顶部开设有与纵剪机主体(1)的切割刀相适配的长槽，支撑架(2)的顶部固定连接有用于限位带钢，并清理切割后带钢下表面毛边的限位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑板，支撑板的底部安装有多个滚轮，支撑板的顶部固定连接有支撑杆，支撑组件(41)安装在支撑杆上。
3.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述支撑组件(41)包括与支撑架(2)固定的长板，长板包括靠近底板(3)一端的上斜板(411)，上斜板(411)远离底板(3)的一侧固定连接有弧形板(412)，弧形板(412)远离上斜板(411)的一端固定连接有v型板(413)，v型板(413)远离弧形板(412)的一端固定连接有下斜板(414)，上斜板(411)、弧形板(412)、v型板(413)和下斜板(414)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于：所述打磨组件(43)包括安装在下斜板(414)顶部的外框(431)，外框(431)的两侧之间转动连接有旋转杆(432)，旋转杆(432)的外侧固定连接有与纵剪机主体(1)的切割刀对应的打磨轮(433)，下斜板(414)的顶部开设有与打磨轮(433)对应的漏料槽，打磨轮(433)的两侧均倒角，外框(431)的一侧固定连接有用于驱动旋转杆(432)转动的电机。
5.根据权利要求4所述的纵剪机，其特征在于：所述打磨轮(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国龙，肖国宇，
申请(专利权)人：湖北帝盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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