【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体地，涉及甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法。
技术介绍
1、甲基硫菌灵又称甲基托布津(简称甲托)，是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有内吸、预防和治疗作用。甲基硫菌灵对多种病害有治疗和预防作用，因此被广泛应用于果树、蔬菜、花卉、麦类等作物病害的防治。甲基硫菌灵的生产过程中会产生大量高浓度、高盐度、高毒性的有机农药废水，对于这种废水一般采用焚烧法处理,但焚烧法所用设备复杂,价格昂贵,因此，一种以光催化处理甲基硫菌灵生产废水的方法逐渐被很多厂家所使用，但现有的厂家其光催化处理甲基硫菌灵生产废水的效果仍然欠佳，处理后废水中的cod和氨氮含量仍然较高，因此，提供一种cod和氨氮去除率较高的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，解决了现有甲基硫菌灵生产废水处理技术中存在的废水中的cod和氨氮去除率欠佳的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，所述处理方法具体包括如下步骤：
4、s1、预处理：向甲基硫菌灵生产废水中加入二氧化钛并不断搅拌，同时开启紫外灯光照，得到预处理废液；
5、s2、一次沉淀：将预处理废液调节ph，再加入硫酸铜溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺搅拌均匀，静置，过滤，得到滤渣a和滤液a；
6、s3、二次沉淀：将滤液a调节ph，加入硫酸铜溶液和硫代硫酸钠溶液、聚合
7、s4、三次沉淀：将滤液b调节ph，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置，过滤，得到滤渣c和滤液c；
8、s5、后处理：将滤液c调节ph，加入碳粉和铁粉，搅拌、调节ph，过滤，得到滤渣d和滤液d，将滤液d出水，即为处理完成的废水。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s1所述二氧化钛的粒径为15-25nm。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s1所述生产废水、二氧化钛的用量比为1-1.05l:2-2.1g。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s1所述生产废水和紫外灯功率的比为500-800g:100w；所述紫外灯的紫外线波长为235.7nm；所述紫外灯光照的光照时间为4-7h。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2所述调节ph为调节ph＝7-8；所述预处理废液、硫酸铜溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1l:2-2.05g:0.3-0.32g:2-2.3mg。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2所述静置的时间为30-40min。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2和步骤s3所述硫酸铜溶液和硫代硫酸钠溶液的质量分数均为20％。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3所述调节ph为调节ph＝3-4。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3所述滤液a、硫酸铜溶液、硫代硫酸钠溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1l:0.125-0.13g:0.125-0.13g:0.3-0.32g:2-2.3mg。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3所述静置的时间为2-2.5h。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s4所述调节ph为调节ph＝8-9。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s4所述滤液b、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1l:0.3-0.32g:2-2.3mg。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s4所述静置的时间为30-40min。
21、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s5所述滤液c、碳粉和铁粉的用量比为1l:1-1.02g:0.8-0.83g。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s5所述将滤液c调节ph为调节ph＝3。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s5所述搅拌、调节ph为搅拌3-3.5h后调节体系ph＝10。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2-s5所述的调节ph均为采用质量分数为10％的氢氧化钠溶液或质量分数为10％的稀硫酸溶液液调节ph。
25、本专利技术的有益效果：
26、本专利技术以二氧化钛和紫外灯光照对甲基硫菌灵的生产废水进行预处理，提高了生产废水的可生化性，便于后续对生产废水中的有机污染物进行降解；在预处理的基础上，将生产废水进行三次沉淀，而后以碳粉和铁粉复配对生产废水进行后处理，使得体系中存在微电解反应降解体系中的有机物，从而更进一步地降低了生产废水中的cod和氨氮浓度，即提升了cod和氨氮的去除率。
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1.甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，所述处理方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S1所述生产废水、二氧化钛的用量比为1-1.05L:2-2.1g。
3.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S1所述生产废水和紫外灯功率的比为500-800g:100W；所述紫外灯光照的光照时间为4-7h。
4.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S2所述调节pH为调节pH＝7-8；所述预处理废液、硫酸铜溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1L:2-2.05g:0.3-0.32g:2-2.3mg。
5.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S3所述调节pH为调节pH＝3-4。
6.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S3所述滤液A、硫酸铜溶液、硫代硫酸钠溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1L:0.125-0.13g:0
7.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S4所述调节pH为调节pH＝8-9。
8.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S4所述滤液B、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1L:0.3-0.32g:2-2.3mg。
9.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S5所述将滤液C调节pH为调节pH＝3；所述搅拌、调节pH为搅拌3-3.5h后调节体系pH＝10。
10.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤S5所述滤液C、碳粉和铁粉的用量比为1L:1-1.02g:0.8-0.83g。
...【技术特征摘要】
1.甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，所述处理方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤s1所述生产废水、二氧化钛的用量比为1-1.05l:2-2.1g。
3.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤s1所述生产废水和紫外灯功率的比为500-800g:100w；所述紫外灯光照的光照时间为4-7h。
4.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤s2所述调节ph为调节ph＝7-8；所述预处理废液、硫酸铜溶液、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的用量比为1l:2-2.05g:0.3-0.32g:2-2.3mg。
5.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催化处理方法，其特征在于，步骤s3所述调节ph为调节ph＝3-4。
6.根据权利要求1所述的甲基硫菌灵生产废水的光催...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显超，张晓琴，梁希梅，余晖，李健，王争强，徐小兵，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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