本发明专利技术涉及掘进机领域，提供一种用于掘进机铲板部的加工方法及电子设备，包括：在加工第一铲板和第二铲板连接处的多个第一连接孔时，以其中一个第一连接孔作为基准孔，确定其余第一连接孔的位置；在加工耐磨板组件与第一铲板连接处的多个第二连接孔时，采用第一样板组件确定多个第二连接孔的位置；在加工耐磨板组件与第二铲板连接处的多个第三连接孔时，采用第二样板组件确定多个第三连接孔的位置。从而取消机加前整体铺设耐磨板组件和拆装马达座的工序，提高加工效率，且取消配钻工艺，提高铲板部通用性，降低运维成本。
1、掘进机在煤矿及非煤矿山采掘作业中的应用越来越广泛，在煤炭采掘过程中发挥着越来越重要的作用。掘进机的铲板部包括主铲板和侧铲板，主铲板和侧铲板上装配有耐磨板组件。由于铲板部工件较大，存在焊接变形以及耐磨板组件孔位偏差等问题，难以做到主铲板、侧铲板和耐磨板组件的精准装配。
2、目前，常用的铲板部加工方法是将焊接好的主铲板和侧铲板进行划线镗孔，然后将主铲板和侧铲板装配好后，整体铺设耐磨板组件，安装左右马达座，调整好位置后临时铆焊。之后拆下两侧马达座，根据铺设的耐磨板组件的孔位整体进行钻孔。
3、但是这样，由于工人铺设耐磨板组件时会存在人工误差，导致每一个铲板部上的孔位会有所差异，每次均需要重新确定孔位钻孔，生产效率低下。而且由于每个铲板部的孔位有所偏差，导致铲板部通用性较差，一旦在使用过程中铲板部部分损坏，就只能更换整个铲板部，增加维护成本。
>4、在加工所述耐磨板组件与所述第一铲板连接处的多个第二连接孔时，采用第一样板组件确定多个所述第二连接孔的位置；5、在加工所述耐磨板组件与所述第二铲板连接处的多个第三连接孔时，采用第二样板组件确定多个所述第三连接孔的位置。
6、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述第一铲板设有第一连接部，所述第二铲板对应设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的连接处对应设有连接销孔，
7、以其中一个所述第一连接孔作为基准孔，确定其余所述第一连接孔的位置包括：
8、以所述第一连接部的第一边界为基准，确定所述第一铲板上的所述连接销孔的位置；
9、以所述第二连接部的第二边界为基准，确定所述第二铲板上的所述连接销孔的位置；
10、以所述连接销孔作为基准孔，确定其余所述第一连接孔的位置。
11、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述第一铲板包括第一装配面和一对第二装配面，一对所述第二装配面对称设置于所述第一装配面的两侧，
12、所述第一样板组件包括：
13、第一铲板样板，与所述第一装配面对应设置；
14、一对第二铲板样板，分别与一对所述第二装配面对应设置。
15、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述铲板部还包括马达座，所述第二装配面设有与所述马达座相适配的第一缺口，所述第二铲板样板设有与所述第一缺口相对应的第二缺口。
16、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，采用第一样板组件确定多个第二连接孔的位置包括：
17、以所述第一铲板样板相对的一对第三边界为基准，采用所述第一铲板样板划出所述第一装配面上的多个所述第二连接孔的位置；
18、以所述第二铲板样板靠近所述第二铲板一侧的第四边界、所述第二缺口靠近所述连接销孔一侧的第五边界为基准，采用所述第二铲板样板划出所述第二装配面上的多个所述第二连接孔的位置。
19、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述第二铲板为两个，且对称设置于所述第一铲板的两侧，所述第二铲板包括第三装配面，
20、所述第二样板组件包括一对与所述第三装配面对应设置的第三铲板样板。
21、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述铲板部还包括马达座，所述第三装配面设有与所述马达座相适配的第三缺口，所述第三铲板样板设有与所述第三缺口相对应的第四缺口。
22、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，采用第二样板组件确定多个第三连接孔的位置包括：
23、以所述第三铲板样板靠近所述第一铲板一侧的第六边界、所述第四缺口靠近所述连接销孔一侧的第七边界为基准，采用所述第三铲板样板划出所述第三装配面上的多个所述第三连接孔的位置。
24、优选地，根据本专利技术提供的用于掘进机铲板部的加工方法，所述耐磨板组件包括层叠设置的耐磨板和垫板，
25、所述用于掘进机铲板部的加工方法还包括：
26、加工所述耐磨板和所述垫板，并分别在所述耐磨板和所述垫板上加工孔位，其中，所述耐磨板上的孔径大于所述垫板上的孔径；
27、采用定位工装对所述耐磨板和所述垫板上的孔位进行定位组装，并焊接所述耐磨板和所述垫板。
28、本专利技术还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一项所述的用于掘进机铲板部的加工方法的步骤。
29、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
30、本专利技术提供一种用于掘进机铲板部的加工方法，包括以下步骤：在加工第一铲板和第二铲板连接处的多个第一连接孔时，以其中一个第一连接孔作为基准孔，确定其余第一连接孔的位置；在加工耐磨板组件与第一铲板连接处的多个第二连接孔时，采用第一样板组件确定多个第二连接孔的位置；在加工耐磨板组件与第二铲板连接处的多个第三连接孔时，采用第二样板组件确定多个第三连接孔的位置。如此设置，通过采用基准孔的方法确定两铲板连接处的装配孔位，并采用样板组件确定两铲板上耐磨板组件的装配孔位，从而保证了各装配面处孔位的一致性，取消了传统机加前整体的铺设耐磨板组件和拆装左右马达座的工序，提高了机加工效率，降低了人工成本，且取消了传统配钻工艺，提高了铲板部的通用性，若铲板部部分损坏，可单独更换，无需整体替换，降低了运维成本。
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【技术保护点】
1.一种用于掘进机铲板部的加工方法，所述铲板部包括第一铲板(1)、第二铲板(2)和耐磨板组件(3)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述第一铲板(1)设有第一连接部(101)，所述第二铲板(2)对应设有第二连接部(201)，所述第一连接部(101)和所述第二连接部(201)的连接处对应设有连接销孔(5)，
3.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述第一铲板(1)包括第一装配面(103)和一对第二装配面(104)，一对所述第二装配面(104)对称设置于所述第一装配面(103)的两侧，
4.根据权利要求3所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述铲板部还包括马达座(4)，所述第二装配面(104)设有与所述马达座(4)相适配的第一缺口(105)，所述第二铲板样板(10)设有与所述第一缺口(105)相对应的第二缺口(1001)。
5.根据权利要求4所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，采用第一样板组件确定多个第二连接孔(7)的位置包括：p>
6.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述第二铲板(2)为两个，且对称设置于所述第一铲板(1)的两侧，所述第二铲板(2)包括第三装配面(203)，
7.根据权利要求6所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述铲板部还包括马达座(4)，所述第三装配面(203)设有与所述马达座(4)相适配的第三缺口(204)，所述第三铲板样板(11)设有与所述第三缺口(204)相对应的第四缺口(1101)。
8.根据权利要求7所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，采用第二样板组件确定多个第三连接孔(8)的位置包括：
9.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述耐磨板组件(3)包括层叠设置的耐磨板(31)和垫板(32)，
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-9任一项所述的用于掘进机铲板部的加工方法的步骤。
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【技术特征摘要】
1.一种用于掘进机铲板部的加工方法，所述铲板部包括第一铲板(1)、第二铲板(2)和耐磨板组件(3)，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述第一铲板(1)设有第一连接部(101)，所述第二铲板(2)对应设有第二连接部(201)，所述第一连接部(101)和所述第二连接部(201)的连接处对应设有连接销孔(5)，
3.根据权利要求1所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述第一铲板(1)包括第一装配面(103)和一对第二装配面(104)，一对所述第二装配面(104)对称设置于所述第一装配面(103)的两侧，
4.根据权利要求3所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，所述铲板部还包括马达座(4)，所述第二装配面(104)设有与所述马达座(4)相适配的第一缺口(105)，所述第二铲板样板(10)设有与所述第一缺口(105)相对应的第二缺口(1001)。
5.根据权利要求4所述的用于掘进机铲板部的加工方法，其特征在于，采用第一样板组件确定多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健强，徐浩，
申请(专利权)人：三一智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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